Устройство для мокрой очистки газа Советский патент 1986 года по МПК B01D47/02 

Изобретение относится к мокрой очистке запыленных газов от пыли и может быть использовано для очистки отработанного воздуха, образующегося в процессе сушки пищевых продук- тов (сушка молока, дрожжей и т.д.).

Цель изобретение повышение эф фективности очистки газов.

На (яяг. 1 изображено предлагаемое устройство, 1|1зодольный разрез; на фиг. 2 - разрез АтА на фиг. 1.

,Устройство включает корпус 1, тангенциальный патрубок 2 для входа газа, вертикальную цилиндрическую в хлопную трубу 3, установленную со- осно с корпусом. В корпусе соосно , ему установлен вал 4, жестко связанный с корпусом посредством отражтельных перегородок 5, препя тствую- щих кольцевому движению жидкости в поддоне корпуса. На валу 4 прикреплен посредством крыльчаток 6 лопаточный закручиватель 7. Лопатки за- кручиватели 7 выполнены в форме прямоугольника, одна сторона которого обращена ко внутренней цилиндрической поверхности корпуса, а другая (в верхней части жестко связана с центробежным дисковым распылителем 8 жидкости. Лопатки закручивате- ля 7 выполнены из фильтроматериала (жесткий каркас, обтянутый тканью бельтинг), равномерно расположены по сечению устройства так, что перекрывают кольцевое пространство межд корпусом 1 и выхлопной трубой 3. Распылитель 8 представляет собой конусообразный злемент с горизонтально установленными дисками-направляющими. Жидкость, содержащая- ся в поддоне корпуса 1, должна достигать уровня, при котором в нерабочем состоянии устройства лопатки закручивателя 7 касаются ее своими нижними лсромками. Для регули- рования уровня жидкости имеется кран 9. Через этот же кран 9 заливается жидкость в аппарат. В нияр ней части поддона имеется штуцер 10 вывода жидкости.

Устройство работает следующим образом. .

Под действием напора запыленного воздушного потока, вводимого тангенциально через патрубок 2 в корпус 1, возникает вращательное движение лопастей закручивателя 7.

При этом образуется сепарационный вихрь, способствующий отделению пьши от газа. Под распылителем 8 сепарационный вихрь преобразуется в восходящий вихрь. Под действием центробежных сил капли жидкости, содержащиеся в восходящем вихре, поднимаются по конусообразному элементу распылителя 8, попадают на диски и сбрасываются в пространство между лопатками 7 в виде частиц более 50 мкм. При этом раскрученный воздушный поток отжимает капельную жидкость к стенкам корпуса, а осушенный газ уходит через выхлопную трубу 3 в атмосферу.

В раскрученном узле контактирования фаз происходит интенсивное дробление капельной жидкости, поступающей во взвешенный газожид- косчный слой как за счет захва Га: жидкости с поверхности лопатками закручивателя 7, так и за счет работы распьшителя 8. Все это значительно интенсифицирует процесс массообмена. По мере ра боты устройства через кран 9 в бункер подается жидкость (им же регулируется уровень жидкости), а через штуцер 10 удаляется образукицаяся при работе устройства суспензия. Промывку внутренней поверхности устройства производят при его работе, предварительно заполнив бункер чистой водой. Вращающиеся лопасти орошают чистой водой, происходит промывка фильтроматериала лопастей, процесс сопровождается вихреобразным движением воды и интенсивной очисткрй внутренних поверхностей устройства. Затем отработавшую воду спивают че-- рез штуцер 10.

, Кроме того, по всему сечению устройства раскрученный поток газа ударяется о смоченные жидкостью лопатки закручивателя. Так как лопатка представляет собой каркас, обтянутый Лнльтротканью (например, бельтинг), наряду с описанными происходит процесс фильтрации газа через фильтроматериал, характвризукт щийся эффективным улавливанием в порах ткани высокодисперсной фракции аэрозоля. Сравнительные исп№ тания на моделях установкн с вращающимся, лопаточным закручивателем

показали, что при скорости вращения лопаточного закручивателя 200- ,об Н

свая пыль молочного сах размером 3 мкм), сте увеличивается с 80% до

, |-0.20,4 (мелкодиспер-: , приведены в таблице.

Примечание. Отметка О - лопатки касаются поверхности воды;

(.-) - лопатки находятся над поверхностью воды степень очистки резко уменьшается - 80-90%)

(+) - увеличение глубины более 0,50 (степень очистки изменяется нез начительно, в пределах 94-93%). 2. Параметры пыли: медиана распределения о so /,мкн; стандартное среднеквадратическое отклонение величины

tfrf, tgS о;;э98.

свая пыль молочного сахара, частицы размером 3 мкм), степень очистки увеличивается с 80% до 91%. Результа

, приведены в таблице.

3 .

ВНИЩ1И Заказ 669/9 Тираж 663 1одписное Филиал ПШТ Патент,г.Ужгород,ул.ПРоектная74