Пенный аппарат Советский патент 1978 года по МПК B01D47/04 

1

Изобретение относится к устрсйствам тепломассообменной обработки и очистки газов в подвижной пене, образуемой путем диспергирования жидкости потокок обрабатываемого газа и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях прсл1ышяенности,

Т1звестен пенный аппарат дпя тепломассообменной обработки и очистки газов, включающий корпус с патрубком входа газа и штуцерами ввода в вывода жидкости, вертикальную выхлопную трубу, сепаратор и закручиватель, выполненный в виде частично перекрывающих друг друга лопаток, образующих конусообразную поверхность . Лопа-пси выполнены трапециевидной формы с большим основанием, направленным по касательной к образующей конуса. Лопатки образуют между с обей щели, сужающиеся по высоте сверху вниз i,

Недостатком известного устройства является значительное аэродинамическое.

сопротивление, создаваемое в результате сужения проходного сечегшя, а также недостаточная интенсивность пенообразования и обработки газа, обусловленная применением плоских лопатсж, малоэффективных для закручивания потоков,

С целью снижения аэродинамического ссяротивления и повышения эффективности осуществляемых процессе, в предложенном аппарате каждая из лопаток выполнена в виде части винта, причем одна из кромок лопатки примыкает к внутренней поверхности выхлопной трубы.

На фиг. 1 дан предлагаемый аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1,

Аппарат включает корпус 1, тангенциальный патрубок 2 для входа газа, штуцеры 3 и 4 для ввода и вывода жидкости, вертикальную цилиндрическую выхлотшую трубу 5, устансжленную соосно с корпусом. Нижний кснец трубы расположен в корпусе н снабжен лопаточным закручв( вателем G. Лопатки 7 эакручивателя выполнены в виде части винти, равномерно расположеюд по окружности сечения выхлопной трубы и частично перекрывают друг друга, образуя суживающиеся по длине винтовые каналы Л-обрачЗного поперечного сечения. В верхней части выхлшной трубы расположен сепаратор 8 с патрубком 9 для выхода обработанного газа. Аппарат работает следующим образом Подлежащий обработке газ через вход ной патрубок 2 поступает в верхнюю часть корпуса 1, частично заполненного жидкостью, где в кольцевом пространстве-, образованном стенкой корпуса и нижней частью трубы 5, получает начальный вращательный импульс. Опускаясь по кольцевому пространству к поверхности жидкости, газ проходит через винтовые межлопаточные каналы закручивателя (частично погруженного или расположенного над поверхностью жидкости), где, ускоряясь; приобретает интенсивное вращательное движегше и в виде ряда взаимодействующих потоков поступает в тр бу 5 по винтовой траектории без скачков скорости и непроизводительной потери энергии. При этом, над посерхностью жи кости леред входным сечением трубы 5 и на некотором начальном участке по ег оси образуется устойчивая зона разряжения, в которую с поверхности жидкости инжектируется некоторая ее масса в виде мелкодисперсных капель и пленок, об разуя вместе с газовыми вихрями слой подвижной пены. Поступая внутрь трубы, капли и плешей жидкости центробежными силами отбрасьшаются к его внутренней поверхности, в то .время как газовая фаза, теряя центробежную составляющую, переходит к направленному движению вдоль оси корпуса. Такая разнонаправленность движения обеспечивает дополни тельное диспергирование частиц жидкост 4,-1 способствуя нитеисификнини процесса ценообразования (т.е. процесса образования межфазцой цовс рхиос1и). Г-)лагодаря Л-образному п011ереч}гому сечению винтовых межлоцаточшах каналов, расширяющихся по направлению к псеерхиости жидкости, обеспечивается ее интенсивная инжекпия по всей площади входного сечения корпуса и равномерное распределение относительно газовой фазы в объеме образующейся пены. При этом, в результате наибольшего развития межфасзной поверхности и быстрого ее обновления, достигается высокая эффективность обработки газа. Частицы жидкости, достигнув внутренней поверхности корпуса, укрупняются в объеме и в виде отдельных струй стекают в бункер, в то время как потсж обработанного газа движется вверх и, проходя сепаратор 8, освобождается от содержащейся в нем капельной влаги. По мере работы устройства через штуцер 3 Ь бункер подается чистая, а через штуцер 4 удаляется отработанная жидкость. Формула изобретения Пешпз1й аппарат для тепломассообменной обработки и очистки газ еж, включак щиЙ корпус с патрубком входа газа и штуцерами ввода и вывода жидкости, вертикальную выхлопную трубу, сепаратор и закручиватель, выполнен1гый в виде частично перекрывающих друг друга лопаток, образующих конусообразную поверхность, отличающийся тем, что, с целью снижения аэродинамического сопротивления и повышения эффекгавности осуществляемых процессов, каждая из лопаток выполнена в виде части винта, причем, одна из кромок лопатки примыкает к внутренней псжерхности выхлопной трубы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1, Авторское свидетельство СССР N 441026, кл. В 01 D 47/О4, 1971.

Газ

-l Kfcmb

.НХ