Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для смешения сыпучих материалов с пеной, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства: пищевой, строительных материалов, химической, сельскохозяйственной.
Цель изобретения - %1овьш1ение эффективности процесса смешения.
На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 -гразрез А-А йа фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1; на фиг.4 узел t на фиг.1.
Смеситель содержит бункер I подачи сыпучего материала, корпус 2 с крышкой 3, на которой смонтированы стакан 4 с подшипниками 5 и двигатель 6, полый вертикальный 7, сообщенный с бункером 1, ротор 8 с радиальными каналами 9, внутри которых расположены шнеки 10, а на свободных концах - коаксиальные конические насадки 1 с патрубками 12 забора газа. В нижней части ротора 8 размещен центральный патрубок 13 подачи пены, над кЬторым размещен перфорированный конус 14. Радиальные каналы9 размещеныв цилиндрических патрубках 15,на которыхуста- новлены подшипники 16 и шестерни 17.
Смеситель работает следующим образом.
1212538 2
Сыпучий материал из бункера -1 по- ступает в полый вал 7, снизу через патрубок 13 в ротор 8 подается пена , Подача пены осуществляется от
5 генератора пены через перфориройан- ный конус 1А к месту поступления сыпучего материала в шнеки. Перфориро- ванньй конус 14, с одной стороны, препятствует просыпанию сыпучего
fO материала вниз, с другой стороны, приводит к уменьшению размеров пузырьков пены. Смешение сыпучего материала с пеной производится шнеками 10 по ходу движения смеси.
15 Здесь же осуществляется и частичное гашение пены. За счет того, что подача жидкости осуществляется в виде пены, объем которой значителен, производится эффективное перемеши20 ванне ее с сыпучими материалами. Затем смесь подается в конические насадки 11, в которых происходит дальнейшая интенсификация процесса благодаря поступлению газа через
25 патрубки 12 и кольцевую щель, образованную насадком и патрубком 15. В конических насадках 11 осуществляется окончательное перемешивание и гашение пены. Подача газа ведется
30 из объема аппарата с помощью захвата патрубками 12, расположенными навстречу вращательному двтще- нию.
BuSS
Фиг.2
Фиг.З
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Смеситель сыпучих и жидких сред | 1983 |
|
SU1152637A1 |
| Компактный дозатор-смеситель сыпучих материалов | 2018 |
|
RU2704192C1 |
| РОТОРНО-ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 2002 |
|
RU2204437C1 |
| СМЕСИТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2009 |
|
RU2392040C1 |
| Способ оптимизации технологических процессов дозирования, гомогенизации сыпучих компонентов в хлебопечении и подачи их к тестомесильной машине | 2019 |
|
RU2763895C2 |
| АГРЕГАТ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМБИНИРОВАННЫХ КОРМОВ | 2000 |
|
RU2212833C2 |
| Малогабаритный комбикормовый агрегат | 2022 |
|
RU2790980C1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ЖИДКИХ СМЕСЕЙ В СУХИЕ КОРМА | 2005 |
|
RU2292194C1 |
| СПОСОБ ПЕННОЙ СЕПАРАЦИИ И ФЛОТАЦИИ | 1996 |
|
RU2108166C1 |
| СМЕСИТЕЛЬ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ СЫПУЧИХ И ЖИДКОТЕКУЧИХ КОМПОНЕНТОВ | 1991 |
|
RU2006272C1 |
Фиг.Ц
вниипи
.Тираж 578
Заказ 672/11 Подписное
Филиал ШШ Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
