Изобретение относится к центробежным устройствам для распыления жидкостей и может быть использовано для распыления углеводородных и других видов жидких топлив в газотурбинном двигателестрое- нии, а также во вращающихся устройст- вах для распыливания различных жидкостей.
Целью изобретения является повышение надежности работы и повышение качества распыла жидкости..
На фиг. 1 изображен вращающийся рас- пылитеЛь жидкости; на фиг, 2 - сечение А-А . фиг. 1; на фиг. - 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. - варианты исполнения диска со стабилизаторами.
Распылитель содержит установленный на приводном валу 1 полый диск 2 с каналом 3 подачи жидкости и радиальными выпускными каналами. 4 с выходным отверстием 5 на боковой поверхности диска 2.
На боковой поверхности диска 2 перед каждым выходным отверстием 5 по ходу вращения диска 2 выполнены аэродинамические стабилизаторы 6 в форме выступов с клинообразной передней 7 и плоской задней 8 сторонами.
На фиг. 4 диск 2 выполнен с пазами 9, в которых установлены стабилизаторы 6, подпружиненные к Центру диска пружиной 10.
На фиг. 5 диск 2 выполнен со стабилизатором б, имеющим сквозной канал il, перпендикулярный оси радиального ка- нала 4.
На фиг. 6 диск 2 выполнен со стабилизатором 6, имеющим в сквозном канале 11 затвор в виде подпружиненного щарика 12.
Указанные варианты конструкции диска со стабилизаторами могут быть выполнены в различных сочетаниях.
Распылитель работает следующим образом.
Распыляемая жидкость поступает в полость диска 2 через канал 3 и распреде- ляется по радиальным каналам 4. При вра- ш.ении диска 2 под действием центробежных сил жидкость выходит в виде струй из отверстий 5 .и распыляется. При обтекании воздухом стабилизаторов 6, являющихся плохо обтекаемым телом, в зоне выход- ных отверстий 5 создаются обратные потоки.. Образующиеся завихрения приводят к ускоренному разрушению струи, образованию жидкостно-воздушной смеси и удалению ее от поверхности диска 2.
Кроме того, обратные потоки генерируют поперечные волны, которые способствуют дроблению капель жидкости и образованию жидкостно-воздушной смеси.
0
0
Выполнение в боковой поверхности дисков пазов и установка в них подпружиненных к центру стабилизаторов обеспечивает возможность радиального перемещения стабилизаторов под действием центробежной силы, изменяющейся в зависимости от скорости вращения диска.
При увеличении скорости вращения диска центробежная сила, действующая на стабилизаторы, увеличивается и они, преодолевая усилие пружины, смещаются от центра диска. При этом высота выступающей над поверхностью диска части стабилизатора увеличивается и ее воздействующее влияние на процесс распыления жидкости усиливается, что повышает качество распыления жидкости.
При уменьшении скорости вращения диска автоматически умекьщается высота выступающей над поверхностью диска части стабилизаторов и снижается его воздействие на струю.
Выполнение в стабилизаторах сквозных каналов, оси которых перпендикулярны осям радиальных каналов диска, обеспечивает направленный ввод потока воздуха в струю жидкости, выходящую из радиальных каналов, что ускоряет разрушение струи и генерирует поперечные волны, способствующие дополнительному дроблению капель жидкости и их удалению от поверхности диска. Выполнение в сквозных каналах стабилизаторов подпружиненных шариковых затворов позволяет при изменении скорости вращения диска автоматически изменять величину проходящего через сквозные каналы направленного на струю жидкости потока воздуха и обеспечивает регулировку режима распыления.
Использование изобретения для распыления топлива, например, с неподвижным стабилизатором в однорежимных газотурбинных двигателях, предназначенных для привода электрогенераторов, компрессоров и т. д., уменьшает перегрев дисков за счет удаления зоны активного горения от его наружной поверхности, повышает качество распыла, снижает образование при горении топлива вредных веществ, повышает стабильность горения и снижает время образования воздушно-жидкостной смеси.
Использование распылителя с подвижными стабилизаторами эффективно в многорежимных авиационных,судовых или транспортных газотурбинных двигателях, обеспечивает возможность автоматического регулирования процесса распыления и сжигания топлива и, кроме того, позволяет использовать различные сорта топлива.
/I-/1
Фи1.г
/
1
I,
Фиъ.З
Фиг.5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
НИЗКОНАПОРНАЯ ФОРСУНКА И СПОСОБ РАСПЫЛА ТОПЛИВА | 2008 |
|
RU2372557C1 |
ФОРСУНКА | 2000 |
|
RU2172893C1 |
Форсунка | 1982 |
|
SU1069865A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНО-ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФОРСУНКА | 2022 |
|
RU2781796C1 |
ТОПЛИВОВОЗДУШНЫЙ МОДУЛЬ ФРОНТОВОГО УСТРОЙСТВА КАМЕРЫ СГОРАНИЯ ГТД | 2010 |
|
RU2439435C1 |
СПОСОБ СВЕРХТОНКОГО РАСПЫЛИВАНИЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2644422C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ И ПОДАЧИ ТОПЛИВОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ В КАМЕРУ СГОРАНИЯ | 2008 |
|
RU2386082C1 |
НИЗКОНАПОРНАЯ ПРЯМОТОЧНО-ВИХРЕВАЯ ГОРЕЛКА | 2008 |
|
RU2412398C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА В ГАЗОТУРБИННОМ ДВИГАТЕЛЕ | 2005 |
|
RU2286513C1 |
ТОПЛИВОВОЗДУШНАЯ ГОРЕЛКА КАМЕРЫ СГОРАНИЯ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2003 |
|
RU2264584C2 |
Фиг,.6
Редактор А. Ворович Заказ 692/14
Составитель Г. Дьяков
Техред И. ВересКорректор О. Луговая
Тираж 682Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Устройство для центробежного рас-пыления жидкого металла | 1974 |
|
SU509294A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторское свидетельство СССР № 1058393, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1986-02-23—Публикация
1984-07-11—Подача