Зерноуборочный комбайн для колосовых культур Советский патент 1986 года по МПК A01D41/00 A01F7/06 

2.Комбайн ПОП.1, отличающийся тем, что устройство для поворота рабочей части подбарабанья имеет задвижки для перекрытия верхних частей подбарабанья.

3.Комбайн по п.2, отличающийся тем, что каждая задвижка снабжена приводом поворота вокруг продольной оси кожуха.

4.Комбайн поп.З, отличаЕо- щ и и с я тем, что привод поворота задвижки выполнен в виде рычажного механизма с двуплечим рычагоМэ ведущее плечо которого расположено снаружи корпуса комбайна;

5 Комбайн по п.1, отличающийся тем, что устройство .для поворота рабочей части подбарабанья выполнено в виде механизма поворота кожуха вокруг своей продольной оси.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроени.ю и может быть использовано в конструкциях зерноуборочных комбайнов с молотильными устройствами аксиал;ьного типа Цель изобретения - повьшение качества очистки путем белее равномерного распределения зернового вороха по ширине решетчатого короба или ступенчатого дна.

На фиг. 1 схематично изображен зерноуборочный комбайн, вид сбоку в разрезе; на фиг. 2 - разр€ з А-А на фиг. 1 (первый вариант выполнения устройства для поворота рабочей части подбарабанья); на фиг. 3 - схе ма регулирования подбарабанья по пер врму варианту; на фиг. 4 - р азрез А-А на фиг. 1 (второй вариант выполнения устройства для поворота рабочей части подбарабанья)} на фиг.5; - схема с применением исполнительного механизма для приведения в действие устройства для поворота рабочей части подбарабанья.

Самоходньй зерноуборочный комбайн выполнен с аксиально расположенным молотильным устройством 1,

13969

6.Комбайн по п.5, отличающийся тем, что механизм поворота кожуха содержит ролики, по крайней мере один из которых снабжен

.реверсивным приводом вращения, а кожух установлен на этих роликах.

7.Комбайн ПОП.1, отличающийся тем, что он снабжен размещенными по ширине решетчатого короба или ступенчатого дна датчиками давления зерна и соединенным с ниМи исполнительным механизмом для приведения в действие устройства для поворота рабочей части подбарабанья.

.8. Комбайн ПОП.1, отличающийся тем, что он снабжен креномером и соединенным с ним исполнительным механизмом для приведения в действие устройства для поворота рабочей части подбарабаньяi

,Комбайн содержит на своем переднем конце хедер с жаткой 2 и присоединенный к ней-транспортер ,3, за которым расположен подающий битер 4. МолоТильное устройство 1 размещено в корпусе 5 комбайна и содержит молотильный барабан 6 в виде ротора,окруженного кожухом 7, причем нижняя часть кожуха 7 образована решетчатын подбарабаньем 8. Молотильное устройство 1 имеет рабочие органы, которые в зоне подбарабанья В выполнены в виде молотильных планок 9, расположенных по винтовым линиям.

На кожухе 7 установлены неподвижные винтообразные направляющие щитки 10, расположенные в верхней части кожуха 7. Привод барабана 6 имеет мотор 11.

t

Под кожухом 7 расположено колеблющееся ступенчатое дно 12, имеющее продольные планки 13, разделяющие дно 12,-например, на четыре участка

и предназначенные для предотвращения чрезмерного пересьшания зерна в сторону крена комбайна. Ниже дна 12 установлен вентилятор 14 очистки, имеющий также решета 15, сборную камеру 16, к концу которой присоеди3

нен транспортер 17 для подачи очищеного зерна в бункер 18.

Молотильное устройство 1 ограничено с боков левой 19 и правой 20 боковыми стенками корпуса 3, а снизу - ступенчатым дном 12, причем молотильный барабан 6 расположен симметрично в кожухе 7, так, что ось 21 вращения молотильного барабана 6 простирается в средней вертикальной плоскости 22. Подбарабань 8 перекрывает вписанный угол ti (фиг. 2), равный приблизительно 140, который разделен на два равных угла вертикальной плоскостью 22. Верхняя половина молотильного барабана 6 закрыта сплошным цилиндрическим кожухом 7.

Комбайн снабжен устройством для поворота рабочей части подбарабанья 8 вокруг продольной оси кожуха 7 (в частности вокруг оси 21). Это устройство в первом варианте исполнения (фиг.2) имеет задвижки 23, перекрывающие зазоры между сплошной частью кожуха 7 и концами подбарабанья 8. Эти задвижки имеют форму поперечного сечения в виде дуги окружности. Каждая задвижка 23 снабжена приводом поворота вокруг продольной оси кожуха 7, вьшолненным в виде рычажного механизма. Этот механизм имеет связанный с задвижкой 23 направляющий рычаг 24 (фиг.З на конце которого установлен бой 25 расположенный в дугообразной направляющей прорези 26 направляющего кронштейна 27, а также тягу 28,один конец которой шарнирно связан с рычагом 24, а другой также шарнирно - с установленным двуплечим рычагом 29, ведущее плечо 30 которого расположено снаружи корпуса 5 для осуществления ручного регулирования (поворота) задвижки 23. Для автоматического регулирования предусмотрены сервомотор 31 и датчики 32 давления зерна, расположенные под дном 12.

Вместо датчиков 32 можно использовать креномер 33 (в виде маятника для определения бокового крена комбайна. Датчики 32 или креномер 33 соединены с исполнительным механизмом 34 посредством измерительного преобразователя 35.

Для регулирования обеих задвижек 23 может быть, применен один об139694

щий креномер 33. Возможна также раздельная регулировка задвижек 23.

Во втором варианте (фиг.4) устройство для поворота рабочей части

5 подбарабанья выполнено в виде механизма поворота кожуха 7 вокруг своей оси (в частности, вокруг оси 21, если барабан 6 установлен соосно с кожухом 7). Этот механизм содержит

10 четыре пары роликов 36, сопряженных с кожухом 7. Привод вращения роликов 36 может быть выполнен в виде реверсивного сервомотора (не показан) . Угол S при этом равен 12015 130.

Комбайн работает следующим образом.

Хлебная масса от жатки 2 транспортером 3 и битером 4 подается в молотильное устройство .1. Выделив- шееся при обмолоте зерно через под- барабанье 8 просьтается на дно 12, с которого поступает на решета 15 очистки. Для повышения степени равномерности распределения зерна по пш- рине ступенчатого дна 12 (а следовательно, по ширине решет 15) осуществляют поворот на необходимый угол рабочей части подбарабанья 8. Эффективный рабочий сектор с углом можно устанавливать путем перемещения задвижек 23. Как показано на фиг. 2, зтот сектор с углом S установлен так, что левая задвижка 23

своей нижней частью погружена в подбарабанье 8, в то время как правая задвижка 23 прилегает к правой наружной кромке подбарабанья 8 практически только своей самой нижней кромкой. При вращении молотильного барабана 8 в направлении против часовой стрелки левое удлинение рабочего сектора подбарабанья 8 пересекает приблизительно левый наружный край

ступенчатого дна 12, в то время как правый край рабочего сектора подбарабанья 8 пересекает правую стенку 20 на определенной высоте вьше ступенчатого дна 12. Таким образом,достигается то, что выходящее через первую треть сектора подбарабанья 8 количество зерна распределяется на левой половине ступенчатого дна 12, тогда как оставшаяся часть зерна поступает на правую половину ступенчатого дна. За счет наибольшей степени отделения в первой половине подбарабанья 8 (в направлении вращения барабана 6) обеспечивается приблизительно равномерное поперечное распределение поступающего зерна по всей ширине ступенчатого дна 12.

Перестановку обеих задвижек 23 можно производить независимо друг от друга, например, вручную или автоматически. Это осуществляется поворотом двуплечего рычага 29. ,

Согласно второму варианту исполнения в зависимости от ожидаемого неравномерного поперечного распределения зерна на ступеш1атом дне 12 с подбарабаньем 8 может поворачиваться весь кожух 7, так что рабочий сектор подбарабанья можно устанавливать асимметрично относительно вертикальной плоскости 22. Эта установка может производиться автоматическим соответственно сигналам измерения, поступающим от датчиков 32 или же соответственно креномеру 33 (фиг.2). Регулирование сектора подбарабанья 8 осуществляется (фиг.5) при помощи исполнительного механизма 34.

Благодаря предлагаемой установке рабочей части подбарабанья можно приблизительно равномерно распределять вымолоченное зерно по ишрине

очистки, причем независимо от направления вращения молотильногй барабана или независимо от бокового крена комбайна.

ж IS

9 В

го

Л

Фиг. 5

и в

Составитель Frl.KcxnbiioB Редактор В.Иванова Техред М.Гергель

788/63Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ГШП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Фиг.5

Корректор М.Максимишинец