1
Изобретение относится к конструкциям массообменньпс аппаратов и може быть использовано в пищевой промышленности для экстрагирования целевого компонента из измельченного растительного сырья или экстрагирования из твердых тел в химической и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - повьшение ;производительности аппарата по тзер- дои фазе и интенсификация массопере- дачи за счет снижения продольного перемешивания, а также повышение транспортирующей способности за счет развития поверхности фильтрования.
На фиг. 1 схематически показан аппарат, вертикальный разрез; на фиг. 2 - тарелка, разрез.
Вибрационньй экстрактор состоит из вертикального корпуса 1, установленных в корпусе по его оси с возможностью продольного возвратно- поступательного движения штоков 2, поочередно закрепленных на штоках транспортирующих тарелок 3, устройств ввода и вывода жидкости 4 и 5, устройств ввода и вывода твердой фазы 6 и 7. В окнах тарелки установлены открытые элементы 8, направленные стороной с большим гидравлическим сопротивлением в сторону транспортирования твердой фазы, входящие в патрубки 9, которые закреплены на тарелке со стороны большего гидравлического сопротивления открытых элементов и противоположно направленные элементы 10, закрытые выпуклой сеткой 11 со стороны меньшего гидравлического сопротивления.
Элементом может служить насадок, имекиций различное гидравлическое сопротивление прохождению через него среды в прямом и обратном направлениях, например коническое сопло.
Экстрактор работает следующим образом.
Жидкость поступает в аппарат через устройство А, движется вдоль аппарата и выводится через устройство 5. Твердая фаза подается загрузочным устройством 6, движется под действием колебательного движения тарелок противоточно лсидкости и выводится из аппарата устройством 7.
Противоточное транспортирование фаз происходит следующим образом.
2141302
При ходе тарелки вниз суспензия выжимается через открытые элементы 8 и попадает внутрь патрубков 9, которые могут быть выполнены перфориро- 5 ванными. Образугацийся при этом факел суспензии расвгаряется и достигает стенок Патрубка, а твердая фаза уходит в перфорированную зону. При выходе из патрубка происходит даль- 0 нейшее расширение факела суспензии и твердые частоты уходят в сторону за пределы патрубка.
При ходе тарелки вверх центральная часть факела суспензии, имекяцая
и
наименьшую концентрацию твердой фазы,
cмыкaяcь возвращается к открытому
элементу 8 и переходит на другую сторону тарелки.
20
Таким образом, установка в которую входят открытые элементы увеличивает производительность аппарата по твердой фазе, так как концентра;j5 ция возвращающейся суспензии меньше, чем уходящей в направлении транспортирования твердой фазы. При этом отношение диаметра патрубка и экви- валентного диаметра открытого элемента должно находится в пределах 1,5-2,5, так как при меньшем значении не происходит достаточного рас- ширения струи, а при большем изменяется характер и.закономерность движения факела суспензии, сводящий к мй- положительньй эффект Отношение длины патрубка к его диаметру должно составлять 1,5-3, так как при отношениях, меньших указанного, Б процессе расширения факела внутри патрубка твердые частицы не успевают переместиться к периферии патрубка, а при большем - факел начинает смыкаться в пределах патрубка и твердые частицы снова возвращаются в ..м
30
40
45
центр потока.
Транспортирование твердой фазы происходит также с помощью фильтрующей поверхности. Так как гидравлическое сопротивление открытых элементов при движении тарелки вверх больше, чем в обратном направлении, вниз фильтрация происходит с большей скоростью, что позволяет задержать
на тарелке больше твердой фазы, т.е. приводит к ее транспортированию. Установка патрубков усиливает этот эффект.
.-/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вибрационный экстрактор | 1990 |
|
SU1722521A1 |
Дифференциально-струйный экстрактор | 1987 |
|
SU1443921A1 |
Вибрационный экстрактор | 1987 |
|
SU1567236A1 |
Дифференциально-струйный твердофазный экстрактор | 1989 |
|
SU1634293A1 |
Массообменный аппарат | 1978 |
|
SU778740A1 |
ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ ГАСПАКА-2 | 1994 |
|
RU2123876C1 |
Массообменный аппарат | 1983 |
|
SU1143434A1 |
ЭКСТРАКТОР С ВИБРАЦИОННОЙ НАСАДКОЙ | 2018 |
|
RU2702581C1 |
Низкочастотный дифференциально-струйный массообменный аппарат | 1979 |
|
SU1042769A1 |
ЭКСТРАКТОР ВИБРАЦИОННЫЙ | 2014 |
|
RU2545300C1 |
х/
//
Фиг. г ВНИИПИ Заказ 815/7 Тираж 663 Подписное
Филиал ШШ Патент, г.Ужгород,, ул.Проектная, 4
Массообменный аппарат | 1978 |
|
SU778740A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Низкочастотный дифференциально-струйный массообменный аппарат | 1979 |
|
SU1042769A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-02-28—Публикация
1984-05-30—Подача