Полимеризационная ванна Советский патент 1986 года по МПК B29B15/00 

2 Ванна по п.

1214444 1, отличаю-мент вьшолнен с убывающей от перифет.ем 5 что эластичный элерии к центру толщиной.

Изобретение относится к переработке пластических масс в изделия, а. именно к устройствам для проведенрш предварительной полимеризации компо- зиш-юнных материалов на основе поли- мернык связующих, и может найти широк се гсркменение з радиоэлектронной промьЕлленности при подготовке герметизирующих составов для интегральных схем и других функциональ- ньк элементов радиоэлектронной аппаратуры. Возможно также использование изобретения в электротехнике и деревообрабатывающей промышленности при производстве пресс-материалов на термореактивиых связующих дггя их переработки в изделия различного функционального назначения„

К числу основных требований;, предъявляемых к герметизирующим и: пропитьгоаюпш.м составам, относится их высокая однородность по степени

предварительной полимеризации и рае

пределению дисперсного наполнителя по объему материала.

Целью изобретения является упро щение конструкпди и облегчение эксплуатации и повышение качества продукта.

На. фиг, 1 показана предлагаемая емкость, обпщй вид, поперечный разрез (а исходное,, б - рабочее состояния) ; на фиг. 2 - конструкидя придонного элем.ента в исходном (а) JH рабочем (б) состояниях а также BHJj, емкости сверху- (в) , ихЕлюстриру™ ющий возможные конфигурации центральной зоны емкости,

. Полимеризацнонная ванна обработки материалов содержит днище 1 , боксовые стенки 2, эластичный элемвнт 3,, герметизирзпощие зажимы 4, патрубок 5 ,1щя нагнета.ния газа и. сброса его давления 5 предохранительный клапан 6

Ванна работает следующим образом. Перед заливкой полимерного материала 7 в емкость газ (сжатый воздух через отверстие 5 нагнетают в по44мент вьшолнен с убывающ

рии к центру толщиной.

5

0

лость 8, При этом придонный элемент 3 непрерывно изменяет свой профиль, Давление в полости 8 растет до порогового значения, а в момент его достижения предохранительный клапан 6 автоматически открывается, обеспечивая сброс давления на определенную величину, после чего снова закрьта- ется,

Такие циклы повторяются до тех пор, пока через отверстие 5 нагнетается газ (воздух). Непрерывное повторение таких циклов приводит к тому, что эластичньш элемент 3 вибрирует, сохраняя при этом постоянную высоту подъема„ Толщину элемента 3 выбирают, исходя из конструктивных особенностей емкости (высоты ее боковых стенок) и свойств как самого материала, из которого он изготовлен,так и свойств полиме- ризующегося материала. После заливки емкости вибра.тдионную обработку материала прекращают, для чего подачу газа прерывают, перекрьшая шту- п,ер 5. Ютапан 6 после падения давления в полости 8 ниже, порогового так.же закрьшаетсЯэ а эластичньй злемент сохраняет деформированное состояние.

После достижения требуемой степени предварительной полимеризации (котора.я определяется известными мего,дами, например путем взятия . проб .и определения текучести материала по методу Рашига) сжатый газ в.ыпускают через штуцер 5, Поскольку элемент 3 выполнен из эластичного материала, то под действием упругих С.ИЛ он возвращается в исходное положение (фиг, 2а), т,е, примыкает к днищу емкости. Адгезионное сцештение 1;нища с композиционным материалом нарушается, что значительно облегчает его последующее извлечен.ие из .

Таким образом, изменение с помощью эластичного придонного элемента

профиля днища емкости позволяет добиться объемного перераспределения материала в плоскости заливки емкости, а .именно уменьшить объем материала в центральной зоне емкости, и тем самым предотвратить полимеризацию материала в этой зоне, вы- ше допустимого уровня. Это обеспечивает возможность дальнейшего использования материала без потерь. Вибрационный эффект, достигаемый с помощью предлагаемой конструкции, позволяет уменьшить неоднородность материала по концентрации наполните1214444

ля, при этом условия эксплуатации емкости существенно улуншаются.

Таким образом, предлагаемая конструкция по сравнению с известш 1ми обеспечивает повьш1ение однородности материала по степени предварительной полимеризации и концентрации наполнителя, выхода годного продукта за счет уменьшения технологических потерь и возможности повторного использования материала центральной зоны емкости, улучшение условий эксплуатации емкости.

Редактор М.Бандура

Заказ 833/23Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Фи1. 2

Составитель И.Фролова

Техред А.Ач Корректор С.Шекмар