Коллектор испарительного контура парогенератора Советский патент 1986 года по МПК F22B37/22 

I

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в паровых котлах, котлах - утилизаторах и энерготехнологическик агрегатах.

Целью изобретения является снижение габаритов корпуса коллектора испарительного контура парогенератора 33: счет улучшения его сепара- ционных характеристик.

На фиг.1 изображен коллектор испарительного контура парогенератора, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.i,

Коллектор содержит горизонтальный корпус 1 с равномерно распределенными по его длине нижними подводящими и рециркуляционными отверстиями 2 и 3 соответственно и верхними паро отводящими патрубками 4. В корпусе 1 между подводящими отверстиями 2 и рециркуляционными отверстиями 3 продольно установлена перегородка 5, смещенная относительно пароотводя- щих патрубков 4 в сторону подводя- пщх отверстий 2 корпуса 1 и образующая с BepxiiHM участком последнего зазор 6. Верхний участок перегородки 5 в зоне пароотводящих патрубков 4 выполнен с выступами 7, примыкающими к корпусу .

Отверстия 2 и 3 корпуса соединены с помощью соответственно испарительных 8 и рециркуляционных 9 т.руб с нижним коллектором 0, который трубопроводом II подключен к барабану (не показан) , соединенно1«1у с пароотводящими патрубками 4. Пере22

городка 5 смещена относительно пароотводящих патрубков 4 в сторону подводящих отверстий 2 корпуса 1 на величину, не менее половины диаметра

пароотводящего патрубка 4.

Коллектор испарительного контура парогенератора работает следующим образом.

Пароводяную смесь подают в корпус 1 через его подводящие отверстия 2. Двигаясь в направлении патрубков 4, пароводяная смесь отражается перегородкой 5 на внутреннюю поверхность корпуса 1 и затем, приобретая закрутку, через зазор 6 поступает в объем корпуса , расположенный по другую сторону перегородки 5 над рециркуляционными отверстиями 3. При этом часть влаги сепарируется на стенках корпуса за счет центробежных сил, другая часть влаги сепарируется за счет гравитационных сил в объеме корпуса 1, расположенном над рециркуляционными отверстиями 3. Обедненная влагой пароводяная смесь через патрубки 4 отводится в барабан, а вода по трубам 9 попадает в нижний коллектор 10, где пере нашивается с водой барабана, и за- i

тем через испарительные трубы 8

опять направляется в корпус I. Выступы 7 перегородки 5 препятствуют прямо.1у попаданию пароводяной смеси в пароотводящие патрубки, улучщают

сепарационные характеристики корпуса I, что приводит к снижению габаритов последнего.

т Uфиг. 1 А

В

11

W

фиг. 2.

Составитель Л.Андреев Редактор О.Юрковецкая Техред,.Л.Микеш Корректор Г.Решетник

Заказ 986/47 Тираж 399 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул.Проектная, 4