Циркуляционный контур котла Советский патент 1992 года по МПК F22B21/24 

Изобретение относится к котлострое- нию.

Известен циркуляционный контур котла, содержащий испарительные трубы, объединенные нижним раздающим и верхним собирающим коллектором, а также пароот- водящие и рециркуляционные трубы. При этом последние выполнены необогреваемыми и с целью уменьшения в них снова пара подсоединены к верхнему коллектору в районе его нижней образующей.

В случае подсоединения к верхнему коллектору в районе его нижней образующей большого количества испарительных труб, что чаще всего применяется в котельной технике, подсоединение рециркуляционных труб по известной схеме невозможно.

Известно также подключение рециркуляционных труб к верхнему коллектору ра- диально выше его нижней образующей. Такая схема подключения дает возможность подсоединять испарительные трубы к верхнему коллектору в районе его нижней образующей. Однако, такой контур обладает пониженной надежностью циркуляции вследствие возможности снова пара в рециркуляционные трубы. При этом уменьшается вес столба среды в трубах и увеличивается их сопротивление, что приводит к уменьшению количества циркулирующей по контуру воды.

Кроме того, при расположении верхнего коллектора внутри газохода при обеих схемах подключения рециркуляционных труб

V XI

О 00 Ј 00

00

возникают сложности при выводе последних в необогреваемую зону.

Целью изобретения является повышение надежности циркуляции в контуре.

Поставленная цель достигается тем, что в циркуляционном контуре котла, содержащем испарительные трубы, объединенные нижним раздающим и верхним собирающим коллекторами, а также рециркуляционные и пароотводящие трубы, испарительные трубы подсоединены к верхнему коллектору в районе его нижней образующей, рециркуляционные трубы верхними концами подсоединены к нижней образующей патрубка, горизонтально подключенного одним торцом к верхнему коллектору в районе его боковой образующей и заглушенного с другого торца, а пароотводящие трубы подсоединены к верхней образующей этого патрубка на участке между верхним коллектором и рециркуляционными трубами. В полость верхнего конца рециркуляционных труб может быть введена теплообменная поверхность, например, типа труба в трубе.

На фиг.1 представлен общий вид циркуляционного контура, размещенного в конвективном газоходе котла; на фиг.2 - вариант с дополнительной теплообменной поверхностью.

Циркуляционный контур котла содержит испарительные трубы 1, объединенные нижним раздающим 2 и верхним собирающим 3 коллекторами, а также рециркуляционные 4 и пароотводящие 5 трубы. Испарительные трубы 1 подключ ены к верхнему коллектору 3 в районе его нижней образующей. Рециркуляционные трубы 4 верхними концами подсоединены к нижней образующей патрубков 6, горизонтально подключенных одним торцом к верхнему коллектору 3 в районе его боковой образующей и заглушенных с другого торца, а нижними - к нижнему коллектору 2 и вынесены за пределы газохода 7. Пзроотводлщие трубы 5 подсоединены к верхней образующей патрубков 6 на участке между верхним коллектором 3 и рециркуляционными трубами 4 и, например к парооому объему циклона- сепаратора 8, водяной объем которого посредством отпускных труб 9 подсоединен к нижнему коллектору 2. В полость верхнего конца рециркуляционных труб 4 через штуцер 10 введена теплообменная поверхность 11 типа труба в трубе, наружная труба 12

которого заглушена по торцам и подсоединена трубопроводом 13 к линии подачи питательной воды в экономайзер (на чертеже не показан). Внутренняя труба 14 открытым

концом соосно введена в полость трубы 13, а другим концом подсоединена к линии подачи питательной воды от экономайзера в барабан (на чертеже не показаны).

Циркуляционный контур работает следующим образом.

Горячие газы поступают в газоход 7 и, двигаясь сверху вниз, отдают тепло циркулирующей в испарительных трубах 1 воде. Образовавшаяся в последних пароводяная

смесь поступает в верхний коллектор 3 и из него в патрубки 6. В последних происходит расслоение пароводяной смеси на пар и воду. Пар через пароотводящие трубы 5 отводится в циклон-сепаратор 8, из которого

осушенный пар отводится в барабан котла, а отсепарированная вода по опускным трубам возвращается через нижний коллектор 2 в циркуляционный контур. Вода и оставшийся в ней пар из патрубков 6 поступают

в рециркуляционные трубы 4, в верхних концах которых происходит конденсация пара при его контакте с теплообменной поверхностью 11, через которую протекает питательная вода. Нагретая в теплообменнике

11 питательная вода направляется в барабан котла. Вода из рециркуляционных труб 4 через нижний коллектор 2 вновь поступает в испарительные трубы 1.

Заявляемая конструкция позволяет

предотвратить снос пара в рециркуляционные трубы, увеличив тем самым вес столба среды в них и уменьшить их сопротивление. что повышает надежность циркуляции. Формула изобретения

Циркуляционный контур котла, содер- испарительные трубы, объединенные нижним и верхним коллекторами, и подключенный к последнему торцом горизонтальный патрубок, к нижней части которого подключены рециркуляционные трубы, а к верхней между коллектором и зоной подключения рециркуляционных труб - пароотводящие трубы,отличающийся тем,что, с целью повышения надежности путем снижения вероятности захвата пара в рециркуляционные трубы, он снабжен дополнительной водоохлаждаемой поверхностью, заведенной в верхнюю часть рециркуляционных труб, а второй торец упомянутого патрубка

выполнен заглушенным.

f3

11

Использование: в устройствах паровых котлов. Сущность изобретения: циркуляционный контур котла содержит испарительные трубы 1, объединенные нижним и верхним коллекторами 2 и 3, и подключенный к последнему горизонтальный патрубок 6, к нижней части которого подключены рециркуляционные трубы 4, а к верхней - между коллектором 3 и зоной подключения рециркуляционных труб 4 - пароотбодящие трубы 5. Контур снабжен дополнительной водоохлаждае- мой поверхностью 11, заведенной в верхнюю часть рециркуляционных труб 4, а второй торец упомянутого патрубка 6 выполнен заглушенным. При работе котла в поверхность 11 подают охлаждающий теплоноситель. Конденсация пара снижает захват последнего в рециркуляционные трубы 4. 2 ил.