Устройство для гидроабразивной обработки изделий Советский патент 1959 года по МПК B24C3/04 

Описание патента на изобретение SU121676A2

В авт. СВ. № 111032 описано устройство для гидроабразивной обработки изделий, в котором гидроабразивная смесь перекачивается насосом из нижиего в верхний бункер, где она ударяется о поворотнопереставной экран, с целью повышения концентрации абразивов в пульпе перед ее поступлением в струйное сопло; пульпа поступает в сопло самотеком.

Предлагаемое устройство является дальнейшим развитием изобретения по основному авт. св. № 111032, заключаюш.имся в выполнении верхнего бункера герметичным.

Такое выполнение устройства обеспечивает принудительное поступление пульпы в струйное сопло под воздействием создаваемого в верхнем бункере избыточного давления. Для регулирования этого избыточного давления в верхнем бункере применено зажимное приспособление или кран, обеспечиваюш.ее изменение проходного сечения в шланге, перепускаюш;ем из верхнего бункера в нижний излишнюю жидкость, из которой отделен абразив.

На чертеже дана принципиальная схема устройства.

Пар для подогрева пульпы поступает по трубопроводу / в паровой нагреватель, встроенный в ба.рбатер 2, размещенный в нижнем бункере 3. Воздух для барбатирования пульпы поступает из пневмосети по трубопроводу 4. Нижний бункер отделен от рабочего пространства камеры решеткой 5, на которой, по мере надобности, устанавливается поворотный стол 6. Над ним расположено струйное сопло 7.

Вода, отделившаяся от пульпы в верхнем бункере, возвращается в нижний бункер 3 по переливному шлангу 8, а отработанная пульпа попадает в него же через решетку 5. Концентрированная в верхнем бункере пульпа поступает в струйное сопло по шлангу 9. Требуемый зажим переливного шланга 8 осушествляется зажимным приспособлением 10.

№ 121676- 2 -

Поворотно-передвижной экран 11, концентрирующий пульпу, помещен в верхнем герметичном бункере 12. Поступающая из растворонасоса в верхний, бункер 12 пульпа нагнетается по трубопроводу 13. Сжатый воздух, ускоряющий движение пульпы на выходе из струйного сопла, поступает в него по щлангу 14. Циркулирующая вследствие работы насоса 15 пульпа поступает в него из приемного кармана 16, снабженного грубым сетчатым фильтром. Конденсирующийся при подогреве пульпы пар отводится по трубопроводу 17.

Подаваемая растворонасосом 15 пульпа, попадая в верхний бункер 12, ударяется в поворотный экран //, вследствие чего абразивный материал (песок) выпадает в осадок. Количество выпадающего в осадок абразивного материала регулируется установкой поворотно-передвижного экрана в различные положения как по углу в отнощении к струе пульпы, так и по расстоянию от места истечения ее. Концентрация абразивного материала в пульпе перед ее поступлением в струйное сопло 7 может быть повыщена до 50-70% по объему. Повыщение концентрации абразива в пульпе повыщает эффективность съема металла.

Из верхнего бункера 12 концентрированная пульпа поступает в струйное сопло 7, а отделивщаяся от пульпы в результате удара вода из верхней точки бункера 12 по переливному резинотканевому шлангу 8 стекает в нижний бункер 3 и производит барбатирование находящейся там пульпы.

При помощи зажимного приспособления 10 или крана можно изменять проходное сечение отверстия в переливном щланге 8. Зажимая (уменьщая) проходное отверстие в переливном щланге 8, повыщают давление в верхнем бункере 12, а следовательно, и в струйном сопле 7 до нужных пределов в 2-3 атм. Создание избыточного давления в верхнем бункере 12 резко увеличивает скорость истечения пульпы из струйного сопла 7, что дает увеличение эффективности съема металла и равномерность смешивания струи с воздухом.

.,Предмет изобретения

1. Устройство для гидроабразивной обработки изделий по авт. св. № 111032, отличающееся тем, что верхний бункер выполнен герметичным с целью обеспечения принудительного поступления пульпы в струйное сопло под воздействием создаваемого в верхнем бункере избыточного давления.

2. В устройстве по п. 1 применение для регулирования избыточного давления в верхнем бункере зажимного приспособления или крана, обеспечивающего изменение проходного сечения в шланге, перепускающем из верхнего бункера в нижний излишнюю жидкость, из которой отделен абразив.

Похожие патенты SU121676A2

название год авторы номер документа
Устройство для транспортирования гидроабразивной смеси к струйному аппарату 1958
  • Фонгауз Г.Ш.
SU122042A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ 1993
  • Бескоровайный В.В.
  • Юрченко В.И.
  • Каплин Л.А.
RU2069618C1
Установка для струйно-абразивной обработки преимущественно деталей обуви 1989
  • Бескоровайный Виктор Владимирович
  • Юрченко Владимир Ильич
  • Сурмилов Борис Иванович
  • Малый Алексей Александрович
SU1682151A1
Устройство для резки труб 1977
  • Кобринец Жорж Владимирович
  • Кутепов Алексей Ионович
  • Климчук Константин Федосеевич
  • Федотов Иван Никитович
  • Щербань Николай Андреевич
  • Френкель Борис Овсеевич
SU740415A1
Способ подводного бетонирования 1982
  • Акопян Рафаель Рубенович
SU1084369A1
УСТАНОВКА ПЕСКОСТРУЙНАЯ УНИВЕРСАЛЬНАЯ 2013
  • Фомин Анатолий Николаевич
  • Рогозин Кирилл Игоревич
  • Гасилин Илья Евгеньевич
RU2525955C1
Высевающий аппарат 1987
  • Вишняков Владимир Иванович
  • Герасимов Михаил Игоревич
  • Коршун Виктор Николаевич
SU1410883A1
Дизенфекционно-побелочная форсунка 1958
  • Ярных В.С.
SU120079A1
Устройство для приготовления пульпы (смеси абразива с водой) и подачи ее в пистолет-эжектор гидроабразивной обработки 1954
  • Ашанин В.И.
  • Левтов М.В.
  • Погосткин И.Д.
  • Соловьев Л.П.
SU114603A1
КЛАПАН 2006
  • Евсиков Владимир Евсеевич
  • Вандышев Сергей Васильевич
RU2319879C1

Иллюстрации к изобретению SU 121 676 A2

Реферат патента 1959 года Устройство для гидроабразивной обработки изделий

Формула изобретения SU 121 676 A2

SU 121 676 A2

Авторы

Посохин В.С.

Даты

1959-01-01Публикация

1958-12-10Подача