1
Изобретение относится к приборостроению,, в частности к мал нитным головкам3 используемы в аппаратуре магнитной записи информации,
. Цель изобретения - повышение качества стирания при одновременном снижении потребляемой мощности.
На фиг. 1 изображена конструкция магнитной головки; на фиг. 2 рабочий зазор магнитной головки в увеличенном виде; на фиг. 3 - величины перезаписанных сигналов, на фиг, 4 - сигналограмма, перезаписанная частью рабочего зазора АВ
Магнитная головка- содерш-тт (фиг, 1) магпитомягкие сердечники 1 и 2, между полюсньми наконечниками которЬЕ расположен магнр то- мягкий слой 3 и немагнитные слои 4 и 5 комбинированной прокладки рабочего зазора.
На боковых гранях магнитохмяг кого слоя 3 выполнены микронеровности A,B,C,I),F,,O,P,T,Q;V с максимальной высотой
н ,.„
макс
20% и минимальной высотой Wt,,,., 10% от толпдины L немагнитных слоев 4 и 5 К Чбинированной прокладки рабочего зазора,
Величины перезаписанных сигналов участками ЛЬ, , ДЬ,; ДЬя , Кг, ДЬе-, части А В рабочего зазора (фиг.З) обозначены Д2. ,t,i,. ,1 , соответственно.
Магнитная головка работает следующим образом (фиго 1).
При нрохо)с,ценин сигналограммы мимо зазора стирающей магнитной головки одновременно с процессом стирания происход:ят процесс перезаписи ранее сформированного сигнала. В данном случае стирающую магнитную головку с комбинированным рабочим зазором с некоторым прибшшением можно рассматривать как двухзазорную стирающую головку. Первый рабочий зазор образован немагнитным слоем А, второй - немагнитным слоем 5„ В рабочем зазоре 4 форма критической зоны перезаписи вдоль ширины магнитной ленты повторяет геометрическую форму боковой грани маг- нитомягкого слоя 3.
Процесс перезаписи сигнала частью АВ рабочего зазора магнитной головки происходит следующим образом (фиг. 2), Каждьй участок 4hi , аЬг ,... &h 5 части АВ ра167952
бочего зазора перезаписывает сих - нал&,Ет , . . . , PS соответственно, при этом векторы данных сигналов из-за наличия фазовых сдвигов J не лежат на одной прямой (фиг. 4), ПОЭТОМ5 модуль общего сигнала Ед перезаписанного частью А В меньше арифметической суммы модуля векторов t 5 Е 7, ,. . . , ЕЕ . fia основании 50 изложенного модуль общего сигнала I: (s,v , перезаписанного гранью AV магнитомаятникого слоя 3, значительно меньше арифметической суммы модулей векторов,ЕАв,Евс , EcD , Dpr EFK
15 KOt ЕOP , Ерт Е тс, FQ Y-сигналов, перезаписанных соответствующими гранями
микронеровностей.
Перезаписанньй перзьм рабочим зазором 4 сигнал Еду далее переза2Q письшается вторым рабочим зазором 5, при этом в перезаписи участвует ребро ТМ1 сердечника 2. Учитывая, что после стирания рабочим зазором 4 записанной сигналограмь-Яз на магнитной
22 ленте остается сигнал, уменьшенный до минус 60 дБ, а также, что форма ребра ММ не совпадает с формой ребра ду и рабочий зазор 5 имеет переменную ширину, следовательно,
,;Q величиной перезаписанного рабочим зазором 5 сигнала Е можно пренебречь .
Максимальную высоту микронеровностей Hf.. выбирают из следующих соображений: при увеличении HfAav c свыше 20% от толщины Ь немагнитных слоев 4 и 5 при сохранении общей ширины рабочего зазора S и средней толщины R магнитомягкого слоя 3, происходит существенное yMe ibiiieHHe ширины рабочих зазоров 4 и 55 при этом в зоне пиков микро- не.ровностей слоя 3 1аруи1аются оптимальные условия стирания, вследствие чего возникает неравномерность стирающего воздействия вдоль длины рабочих зазоров 4 и 5.
При выборе минимальной высоты ,. микронеровностей меньше 10%
от ТОЛ1ДИНЫ Ь немагнитных слоев 4 и 5 фазовьш сдвиг перезаписанных участками , uh. s--- части ДЙ рабочего зазора сигналов Е jE-j. . . ., I, 5- становится близким к нулю,
5 следовательно, сигналы всех злемен- тарнь:к участков суммируются в фазе i-i стирание становится незффек- тивным.
40
4 Ч
Комбинированнук) прокладку рабочего зазора изготавливают следующим образом. Заготавливают ленты из немагнитного сплава, например, пермаллоя (ориентировочные размеры листа 250x150 мм толщиной 0,2 мм). Приводят вакуумный отжиг листа с целью снижения его твердости, после чего на боковых гранях листа накатывают специальными валиками требуемую форму микронеровностей, которые также могут быть изготовлены с помощью пескоструйного метода или ударной штамповкой Затем для восставновления магнитных свойств материала прокладки вновь проводят отжиг листов, после чего на боковые грани наносят немагнитные слои 4 и 5, например, из фторопласта. При этом, благодаря наличию на боковых поверхностях микронеровностей, повышается адгезия немагнитных слоев 4 и 5 с магнито16793S
мягким Слоем 3, что имеет положительное технологическое значение при последующей разрезке на отдельные прокладки рабочих : азоров
5
Формула изобретения
Стирающая магнитная головка,содержащая магнитомягкие сердечники
iO между полюсными наконечниками которых расположена комбинированная прокладка рабочего зазора, выполненная из магнитомягкого слоя, на боковых гранях которого укрепле15 ны слои из немагнитного материала, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества стирания при одновременном снижении потребляемой мощности, на боковых
20 гранях магнитомягкого слоя выполнены микронеровности высотой, составляющей 10-20% от толщины немагнитных слоев.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стирающая магнитная головка | 1984 |
|
SU1244708A1 |
Многодорожечный блок стирающих магнитных головок и способ его изготовления | 1981 |
|
SU980140A1 |
Магнитная головка | 1980 |
|
SU881834A1 |
Миниатюрная стирающая магнитная головка | 1983 |
|
SU1137512A1 |
Магнитная головка | 1979 |
|
SU847351A1 |
Двухдорожечный блок магнитных головок | 1982 |
|
SU1081655A1 |
Магнитная головка | 1978 |
|
SU652605A1 |
Магнитная головка стирания | 1981 |
|
SU991498A1 |
Блок контрольных магнитных головок воспроизведения | 1981 |
|
SU1019489A1 |
Магнитная головка | 1979 |
|
SU864327A1 |
Изобретение может быть использовано в аппаратуре магнитной записи информации. Целью изобретения является повьиление качества стирания при одновременном снижении потребляемой мощности. Магнитная головка содержит магнитомягкие сердечники 1 и 2, меж,цу полюсными наконечниками которых размещена комбинированная прокладка рабочего зазора. Прокладка выполнена из слоев 4 и 5 немагнитного материала, укрепленных на боковых гранях магни- томягкого слоя 3, на которых выполнены микронеровности высотой,составляющей 10-20% от толщины слоев 4 и 5. Такой размер микронеровностей обеспечивает фазовый сдвиг перезаписанных участком рабочего зазора сигналов, достаточно ОТЛИЧИБВ от нуг ля, и не нарушает оптимальных условий стирания в зоне пиков микро- неровностей слоя 3. 4 ил. сл с: О) Ч СО СП
фиг.З
Составитель В.Сергеев Редактор О.Головач Техред О.Неце Корректор Г.Решетник
Заказ 1002/59 Тираж 544 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г Ужгород, ул. Проектная, 4
Патент США № 4188649, кл, G 11 Б 5/25, 1980, Авторское свидетельство СССР № 652605, кл | |||
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Авторы
Даты
1986-03-07—Публикация
1984-10-01—Подача