Изобретение относится к приборостроению, а именно к технике магнитной записи, и может быть использовано при изготовлении блоков магнитных головок, предназначенных для стирания сигналограмм на ленточном носителе магнитной записи.
Известен блок стирающих магнитных головок, содержащий С-образные магнитные сердечники, размещенные в обмотках и установленные в пазах обойм из полимерного материала, комбинированную прокладку рабочих зазоров, выполненную из слоев магнитомягкого и немагнитного материалов, укрепленную в вертикальном пазу, выполненном на рабочей поверхности обойм t1.
Данный блок обеспечивает высокий уровень стирания при сравнительно малых токах стирания, однако данной конструкции присущ эффект перезаписи полей расстояния соседних дорожек, а также существенный разброс относительных уровней токов стирания в отдельных головках блока.
Изготовление данного блока магнитных головок также сопряжено с определенными технологическими трудностями, связанными с формированием
комбинированной прокладки, состошцей из трех различных частей.
Известен также многодорожечный блок стирающих магнитных головок, содержащий немагнитный корпус, в пазах которого размещены магнитомягкие полусердечники С-образной формы, разделенные рабочими зазорами, а также обмотки, расположенные на по10лусердечниках 2.
Данная конструкция блока стирающих магнитных головок обладает повыщенной идентичностью относительных уровней токов стирания в каждой
15 элементарной головке блока, однако ей также присущ эффект перезаписи с соседней дорожки. Кроме того, наличие неоднородных в физико-механическом отношении участков на рабочей
20 поверхности магнитных головок в зоне непосредственного контакта с магнитной лентой приводит к неравномерному износу рабочей поверхности блока.
25
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ изготовления многодорожечного блока магнитных головок, основанный на закреплении в пазах немагнитного
30 корпуса магнитомягких полусердечников с разделением их рабочими зазорами ГЗ 1.
Недостатками данного способа являются сложность точной установки вставок рабочих зазоров магнитных головок, а также сложность расположения с требуемой точностью в неразъемном элементе магнитных головок друг относительно друга из-за недостаточной жесткости конструкции
Цель изобретения - снижение эффекта перезаписи с соседних дорожек в процессе стирания, уменьшение неравномерности износа рабочей поверхности и повышение технологичности.
Поставленная цель достигается тем, что многодорожечный блок стирающих магнитных головок снабжен клиновидными вставками рабочих зазоров и межголовочных экранов, выполненными из магнитомягкого материала с износостойкостью, равной заданной износостойкости материала полусердечников, а корпус имеет форму двутавра , вдоль оси симметрии которого со стороны рабочей поверхности выполнен расширяющийся в направлении рабочей поверхности клиновидный паз с возможностью закрепления в нем указанных вставок.
В способе изготовления многодорожечного блока стирающих магнитных головок вдоль оси симметрии корпуса со стороны рабочей поверхности формируют КЛИНОВИДНЫЙ паз, в котором закрепляют единую магнитомягную клиновидную прокладку, обрабатывают блок по рабочей поверхности до момента достижения требуемой ширины рабочих зазоров магнитных головок блока, после чего указанную клиновидную прокладку разделяют на вставки рабочих зазоров и межголовочных экранов.
На фиг. 1 изображен предлагаемый блок, общий вид; на фиг. 2 - корпус блока стирающих магнитных головок с установленными полусердечниками и клиновидной прокладкой; на фиг. 3 - одна из головок блока.
Многодорожечный блок стирающих магнитных головок содержит немагнитный корпус 1, выполненный в виде монолитного двутавра, в пазах 2 которого размещены магнитомягкие полусердечники 3 с обмотками 4.На рабочей поверхности 5 корпуса 1 выполнен клиновидный паз 6, расширяющийся в направлении рабочей поверхности 5. В этом пазузакреплены клиновидные вставки 7 рабочих зазоров 8 и межголовочные экраны 9, выполненные из магнитомягкого материала с износостойкостью, равной износостойкости материала полусердечников, и образованные из клиновидной магнитной прокладки 10. Внутренние полости
блока заполнены связующим компаундом 11.
Предлагаемый блок изготавливают в следующей последовательности.
Из немагнитного материала, например, прессованием формируют корпус 1 в виде монолитного двутавра. При этом одновременно формируют пазы 2 по периферии корпуса 1 и клиновидный паз 6 вдоль его оси симметрии. Затем в пазах 2 устанавливают магнитомягкие полусердечники 3 с обмотками 4, а в пазу б - клиновидную магнитомягкую прокладку 10, выполненную из материала полусердечников. После заливки внутренних полостей корпуса
5 1 связующим компаундом 11 производят обработку блока по рабочей поверхности 5 (Лиг.З) до момента достижения требуемой ширины S рабочих зазоров 8 магнитной головки блока, которая может быть достигнута при съеме технологического припуска с величиной t. Затем клиновидную прокладку 10 разрезают, например абразивным диском, на части, получая при этом
5 вставки 7 рабочих зазоров 8 и межголовочные экраны 9.
Изобретение позволяет увеличить .эффективность магнитных головок стирания, повысить технологичность
0 изготовления многодорожечных блоков стирающих магнитных головок при одновременном обеспечении высокой точности сборки и идентичности отдельных головок в блоке.
Формула изобретения
1. Многодорожечный блок стирающих магнитных головок, содержащий немагнитный корпус, в пазах которого размещены магнитомягкие полусердечники С-образной формы, разделенные рабочими зазорами, а также обмотки, расположенные на полусердечниках,
5 отличающийся тем, что, с целью снижения эффекта перезаписи с соседних дорожек в процессе стирания, уменьшения неравномерности износа рабочей поверхности, а также
0 повышения технологичности, он снабжен клиновидными вставками рабочих зазоров и межголовочных экранов, выполненными из магнитомягкого материала с износостойкостью, равной
5 заданной износостойкости материала полусердечников, а корпус имеет форму двутавра, вдоль оси симметрии которого со стороны рабочей поверхности выполнен расширяющийся в над правлении рабочей поверхности клиновидный паз с возможностью закрепления в нем указанных вставок.
2. Способ изготовления многодорожечного блока стирающих магнитных
5 головок, основанный на закреплении
|в пазах немагнитного корпуса магни томягких полусердечников с разделением их рабоч1 ми зазорами, отличающийся тем, что вдоль оси симметрии корпуса со стороны рабочей поверхности формируют клиновидный паз, в котором закрепляют единую магнитомягкую клиновидную прокладку , обрабатывают блок по рабочей поверхности до момента достижения требуемой ширины рабочих зазоров магнит ных головок блока, после чего указанную прокладку разделяют на встав ки рабочих зазоров и межголовочных экранов.
Источники ин(1юрмации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СХ;СР №532889, кл. G 11 В 5/28, 1975.
2.Авторское свидетельство СССР .№576590, кл. Г, 11 В 5/28, 01.06.76
(прототип).
3.Патент Японии 50-1в381,
кл. 102 Е 503, 28.06.75 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Блок комбинированных магнитных головок | 1983 |
|
SU1129650A1 |
Блок магнитных головок записи и способ его изготовления | 1984 |
|
SU1208581A1 |
Миниатюрная стирающая магнитная головка | 1983 |
|
SU1137512A1 |
МНОГОДОРОЖЕЧНЫЙ БЛОК МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК | 1996 |
|
RU2108628C1 |
Многодорожечный блок магнитных головок | 1982 |
|
SU1049963A1 |
Блок магнитных головок | 1983 |
|
SU1144140A1 |
МНОГОДОРОЖЕЧНЫЙ БЛОК МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2046400C1 |
Способ изготовления блока магнитных головок | 1981 |
|
SU968848A1 |
Способ изготовления блока магнитных головок | 1980 |
|
SU932539A1 |
Двухдорожечный блок магнитных головок | 1982 |
|
SU1081655A1 |
//
9
X
Авторы
Даты
1982-12-07—Публикация
1981-06-30—Подача