Реагент для обработки глинистых буровых растворов Советский патент 1986 года по МПК C09K7/02 

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин на нефть и газ, в частности к реагентам для обработки буровых растворов.

Целью изобретения является улучшение качества реагента, обеспечивающего повыщение смазочных свойств глинистым буровым растворам.

Примеры приготовления реагента.

Пример 1,На 500 см воды добавляют 160-250 г КССБ, перемешивают в течение 5-10 мин,- затем добавляют 1-19 г гидролизованного полиак- рилонитрила, доводят объем до 1 л и перемешивают в течение 1-1,5 ч. Для повышения -стабилизирующей способности реагента дополнительно вводят 0,5-10 г едкого натрия.

Пример 2. На 500 см воды добавляют 160-250 г окзила, перемешивают в течение 5-10 мин, затем добавляют 1-10 г К-4, доводят объем до 1 л и перемешивают в течение 1 - 1,5 ч. Для повьшгения стабилизирующей способности реагента дополнительно вводят 0,5-10 г кальцинированной соды. Для сокращения времени приготовления реагента рекомендуется подогре смеси до 60-90 С, Реагент может быть ползпен в сухом виде.

Реагент для обработки глинистых буровых растворов исследован в лабораторных условиях на пресном и минерализованном растворах.

Замеряли исходные показатели раствора, затем разделили растворы на серию равных частей и одну часть обрабатывали окзилом, вторую - КССБ, третью - акриловым полимером, четвертую - реагентом.

Обработанные растворы перемешивали в течение 2 ч на мешалке при 1,5 тыс. об., затем ставили на отстой, после чего снова замеряли их показатели. Об эффективности судили по

10

15

217871

показателям и осадку растворов. Осадок характеризовал флокулирующие свойства реагента.

После обработки раствора реагентом 5 замеряли осадок реагента, затем добавляли в него 0,05-1,0 мас.% едкого натрия или кальцинированной соды, обрабатьшали этим реагентом раствор и замеряли показатели раствора.

Результаты лабораторных исследований, а также сведения о смазочных, антикоррозионных свойствах и прока- чиваемости приведены.в таблице.

Как видно из таблицы, реагент, со- держапщй 16-25 мас.% лигносульфона- тов и 0,1-1,0 мас.% на сухой вес акрилового полимера, имеет низкое значение вязкости , сне и обладает флоку- лирзпощими свойствами.

Уменьшение содержания лигносульфо- натов менее 16 мас.% приводит к увеличению водоотдачи раствора, увеличение их содержания более 25 мае. % не повьшает зффективности реагента.

Уменьшение содержания акрилового полимера менее 0,1 мас.% не улучшает флокулирующих свойств реагента, а увеличение более 1,0 мае. % ухудшает их.

Реагент улучшает смазочные и антикоррозионные свойства, прокачивае- мость буровых растворов.

Смазочные свойства бурового раствора оценивались коэффициентом сдвига корки (КСК), а антикоррозионные - коэффициентом коррозионной активнос20

25

30

35

качки.

Вместо гидролизованного полиакри- лонитрила может быть использован ме- тас, полиакриламид, в том числе гид- ролизованный, М-14, а вместо КССБ - ССБ, СДБ, вместо К-4 - К-9 и вместо

едкого натрия едкий калий, кальцини- рованную соду можно заменить Триполи-- фосфатом натрия.

То же +

+ 2,5% КССБ 25 9

То же +

, + 2,5%

окзила 27 16

То же Ч

+ 2,5%

гидролизован- ного полиак- рилонитрила 139 4

То же 4

+ 2,5% К-4 170 4

То же- +

+ 2,5% реагента, содержащего 15% . КССБ, 0,5% гйдролизован- ного полиак- рилонитрила и 84,5%i воды . 22 11

То же + I- +2,5% реагента, содержащего 16% КССБ, 0,5% гидролизованно- го полиакрило- нитрила и 83,5% воды21 9

То же +

+ 2,5% реагента, содержащего 20% КССБ, 0,5% гидроли- зованного полиакрил они т- рила и 79,5% воды 20 6

16/33 0,24 0,76 9

О

18/37 0,27 0,75 10

157/283 0,56 0,81 19

О

161/308 0,60 0,79 22

18/27 0,11 0,31 3

2,7

14/22 0,10 0,31 3 . 16,1

5/14 0,06 0,42 3

29,3

То же t+ 2,5% реагента, содержащего 25% КССБ, 0,5% гидролизован- ного полиак- рилонитрила и 74,5% воды

То же + + 2,5% реагента, содержащего 26% КССБ, 0,5% гидролизован- ного полиак- рилонитрила и 73,5% воды

То же + + 2,5% реагента, содержащего 20% КССБ, 0,05% гидролизован- ного полнак- рилонитрила и 79,95% воды

То же + + 2,5% реагента, содержащего 20% КССБ, 0,1% гидролизо- ванного по- лиакрилонит- рила и 79,9% воды

19 5 0/9 0,05 0,58 3

I

32,7

19 5 0/9 0,05 0,70 3 32,7

I

20

12

22/31 0,25 0,40 9.

19

3/10 0,09 0,30 4

32,5

Продолжение таблицы

32,7

22/31 0,25 0,40 9.

3/10 0,09 0,30 4

32,5

- 20

- 22

25

21

20

5/14 0,14 0,38

7/14/25 14/25 0,16 0,41

19/35 0,25 0,54

10

12/23 0,12 0,33

6/18 0,10 0,31

Продолжение таблицы

5/14 0,14 0,38 5

29,3

10,2

19/35 0,25 0,54

31

12/23 0,12 0,33

3.4

6/18 0,10 0,31

20,4

19 %19

19

20

18

19

10

0/7 0,05 0,40

3 40,5

О/О 0,05 0,58

3 46,7

О/О 0,05 0,63

3 46,7

17/29

0,26 0,38 9

О/О

0,08 0,29 4

48,0

0/5

0,12 0,35 5

30,1

20 25 211919

0-/6

7 12/30

10 12/23

0/5

4 О/О

0-/6

0,15 0,40 4

14,3

0,23 0,52 9

4,8

0,05 0,40 3

0/5

0,05- 0,40 3

46,0

0,04 а,35 3

49,5

19 , 20

, 20

20

О/О

5/14

3/12

0/9

0,05 0,39

52,0

0,06 0,41

30,0

0,05 0,40 3

32,3

0,05 0,40 3

34,8

15

, 20

20

О/О

О/О

Составитель Г.Сапронова Редактор А.Маковская Техред Н.Бонкало Корректор Е.Сирохман

Заказ 2532Тираж 644 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5:

Производственно-полигра4мческое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.

1217871

16

Продолжение таблицы

О/О

0,06 0,43 3

40,1

0,09 0,45 3

4,0