Гидроклиновое устройство Советский патент 1986 года по МПК E21C37/02 

Изобретение относится к горному делу, а именно к гидроклиновым устройствам для разрушения негабаритов и отделения блоков от массива по строчке шпуров.

Целью изобретения является снижение трудоемкости эксплуатации устройства путем оптимального использования объема жидкостной камеры.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, обший вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит силовой гидроцилиндр 1 с поршнем 2 и штоком 3, распорный клин 4, две раздвижные щеки 5, связанные с гидроцилиндром 1, приспособление для нагнетания жидкости в рабочую полость гидроцилиндра, состоящее из гильзы 6, плунжера 7, возвратной пружины 8 и обратного клапана 9 с пружиной 10, с приводом в виде двигателя 11, имеющего эксцентрик 12, патрубок 13 подачи жидкости и патрубок 14 возврата жидкости с перекрывающим вентилем 15, аккумулирующий резервуар 16 и разделительный эластичный рукав 17, разделяющий аккумулирующий резервуар 16 на концентрические воздушную 18 и жидкостную 19 камеры, сообщенные с патрубком 13 подачи и пневмомагистралью 20 через управляющий вентиль 21, и патрубок 22 подвода сжатого воздуха. С патрубком 13 подачи сообщена камера 19, образованная стенкой 23 эластичного разделительного рукава 17 и кожухом 24, а с пневмомагистралью 20 через патрубок 22 и вентиль 21 - камера 18 резервуара 16, образованная стенкой 23 и стенкой 25 гидроцилиндра. На внутренней поверхности кожуха 24 выполнены по всей длине продольные канавки 26 с шириной, меньщей толщины эластичного разделительного рукава 17, и глубиной, большей его двойной толщины. Канавки 26 сообщены между собой кольцевой проточкой 27 с шириной и глубиной такими же, как и у продольных канавок 26. Проточка 27 сообщена с полостью патрубка 13 подачи жидкости. Для возврата устройства в исходное положение предусмотрен трубопровод 28 для

подачи воздуха в штоковую полость гидроцилиндра 1.

Устройство работает следующим образом. Рабочий орган устройства (клин 4 и щеки 5) вставляется в шпур, пробуренный в породе. Затем при открытом перекрывающем вентиле 15 подается воздух из пневмомагист- рали 20 через вентиль 21 и патрубок 22 в камеру 18. Сжатый воздух растягивает эластичный рукав 17, масло из камеры 19 0 через продольные канавки 26, кольцевую проточку 27 и патрубок 13 подачи вытесняется в рабочую полость гидроцилиндра 1 и осуществляет через поршень 2 и шток 3 ускоренное (подготовительное) перемещение клина 4. Как только перемещение клина 4 5 прекратится (контролируется визуально), перекрывается вентиль 15, и масло нагнетается в рабочую полость гидроцилиндра 1 с помощью плунжера 7, приводимого от двигателя 11 через эксцентрик 12. При достижении в гидроцилиндре требуемого давления происходит разрушение породы.

Для приведения устройства в исходное положение открывают вентиль 15, сообщают камеру 18 через патрубок 22 и вентиль 21 с атмосферой, а щтоковую полость гидро- 5 цилиндра 1 через вентиль 21 и трубопровод 28 - с пневмомагистралью 20. При этом масло из гидроцилиндра 1 через патрубок 14 возврата вытесняется в камеру 19.

Применение изобретения позволяет улуч- щить эксплуатационные свойства устройсто ва, так как в нем при подаче воздуха в резервуар на эластичном разделительном рукаве не образуется складок, и масло не застревает, что способствует более полному вытеснению жидкости из резервуара. Масло расходуется рационально, нет нужды увели- чивать объем резервуара и вес устройства. Кроме того, снижается трудоемкость обслуживания.

Выполнение продольных канавок, сообщенных между собой кольцевой проточкой, д на внутренней поверхности наружной стенки резервуара способствует полному вытеснению жидкости через один питающий патрубок.

23

25

(риг. 2