(54) ГИДРОКЛИНОВОЁ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ ГОРНЫХ ПОРОД
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидроклиновое устройство для разрушения горных пород | 1981 |
|
SU998752A1 |
Гидроклиновое устройство | 1980 |
|
SU899936A1 |
Устройство для разрушения монолитных объектов | 1979 |
|
SU857483A1 |
Гидроклиновое устройство | 1984 |
|
SU1218104A1 |
Гидроклиновое устройство | 1983 |
|
SU1090869A1 |
Гидроклиновое устройство для разрушения горных пород | 1990 |
|
SU1751315A1 |
Гидроклиновое устройство для разрушения монолитных объектов | 1984 |
|
SU1198201A1 |
Гидроклин | 1980 |
|
SU883425A1 |
Гидроклиновое устройство | 1989 |
|
SU1670120A1 |
Гидроклиновое устройство для разрушения монолитных объектов | 1983 |
|
SU1126694A1 |
1
Изобретение относится к горному делу, а именно к гидравлическим устройствам клинового типа.
Известны устройства для разрушения монолитных объектов, включающие гидроцилиндр, поршень, шток с клином и щеками, между которыми вводится клин 1.
Недостатком известного устройства является то, что нагнетание масла в их гидроцилиндры осуществляется через шланги высокого давления от автономной маслостанции, что приводит к потере части энергии и увеличению времени раскалывания за счет упругого расширения шлангов. Кроме того, шланги высокого давления в условиях карьера часто вызСодят из строя, особенно при низких температурах.
Известно также гидроклиновое устройство, включающее силовой гидроцилиндр с поршнем, шток с клином, раздвижные щеки, приспособление для нагнетания жидкости в рабочую полость гидроцилиндра с приводом, аккумулирующий резервуар с питающим патрубком и патрубком возврата с перекрывающим вентилем, установленными на гидроцилиндре, и управляющий
вентиль, соединяющий устройство с пневмомагистралью 2.
Недостатком известного устройства является сравнительно большая длительность рабочего цикла, связанная с тем, что плунжерный насос высокого давления, служащий в качестве приспособления для нагнетания жидкости в рабочую полость гидроцилиндра, имеет невысокую производительность.
Цель изобретения - повышение эффек.- тивности работы гидроклинового устройства за счет сокращения времени рабочего цикла.
Поставленная цель достигается тем, что аккумулирующий резервуар снабжен разделительным элементом, выполненным в ви15 Де поршня или диафрагмы, а сам резервуар и штоковая полость силового гидроцилиндра имеет возможность поочередного сообщения через управляющий вентиль с пневмомагистралью и атмосферой.
На чертеже изображена конструкция
20 предлагаемого устройства.
Устройство состоит из силового гидроцилиндра 1 с поршнем 2 и штоком 3, клина 4, щек 5, приспособления для нагнетания жидкости в рабочую полость гидроцилиндра, состоящего из гильзы 6, плунжера 7, возвратной пружины 8 и обратного клапана 9 с пружиной 10, привода 11 (пневмодвигателя) с эксцентриком 12, а также аккумулирующего резервуара 13 с разделительным элементом 14 в виде порщня, питающего патрубка 15 и патрубка 16 возврата жидкости с перекрывающим вентилем 17. Полость аккумулирующего резервуара, отделенная от масла разделительным элементом, сообщается через щтуцер 18 и вентиль 19 либо с воздущной магистралью, либо с атмосферой. Штоковая полость гидроцилиндра также сообщается через щтуцер 20 либо с воздушной магистралью, либо с атмосферой. ГидроклиноБое устройство работает следующим образом. Рабочий орган устройства (клин 4 и щеки 5) вставляется в шпур, пробуренный в монолитном объекте. При открытом перекрывающем вентиле 17 и воздушном вентиле 19 в положении, показанном на чертеже, воздух из магистрали будет поступать через штуцер 18 в полость аккумулирующего резервуара 13 и, перемещая разделительный элемент 14, вытеснять масло через питающий патрубок 15 и патрубок 16 возврата жидкости в полость гидроцйлиндра 1, осуществляя ускоренное (подготовительное) перемещение клина 4. Как только перемещение клина прекратится (контролируется визуально), перекрывают вентиль 17, и масло нагнетается в полость гидроцилиндра 1 только с помощью плунжерного насоса, при этом пневмодвигатель 11 через эксцентрик 12 приводит к действие плунжер 7. При достижении в гидроцилиндре требуемого давления происходит раскалывание монолитного объекта. Для приведения устройство в исходное положение открывают вентиль 17 и устанавливают вентиль 19 в положение, при котором полость аккумулирующего резервуара 13 сообщается с атмосферой, а штоковая полость гидроцилиндра 1 через штуцер 20 соединяется с воздушной магистралью. При этом масло из гидроцилиндра 1 через патрубок возврата 16 вытесняется в резервуар 13, Использование предлагаемого гидроклинового устройства позволит существенно сократить время его рабочего цикла и, соответственно, увеличить производительность. Формула изобретения Гидроклиновое устройство для разрушения горных пород, включающее силовой гидроцилиндр с поршнем, шток с распорным клином, две раздвижные щеки, приспособление для нагнетания жидкости в рабочую полость гидроцилиндра с приводом, аккумулирующий резервуар с питающим патрубком и патрубком возврата с перекрывающим вентилем, установленными на гидроцилиндре, и управляющий вентиль, соединяющий устройство с пневмомагистралью, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности рабрты устройства, аккумулирующий резервуар снабжен разделительным элементом, выполненным в виде поршня. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 402661, кл. Е 21 С 37/02, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2807302/22-03, 1980 (прототип).
Авторы
Даты
1982-01-23—Публикация
1980-06-06—Подача