Способ изготовления пластинчато-трубного теплообменника Советский патент 1986 года по МПК F28F3/04 F28F1/28 

« 1

Изобретение относится к способам изготовления теплообменников беструбного типа из тонколистового материала, используемых в качестве автотранспортных радиаторов,водомаслоох- ладит.елей,теплообменников холодильных машин и т.д.

Цель изобретения - повышение теплосъема.

На фиг.1 изображена листовая пластина до гофрировки (вид сбоку ; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - пластина после гофрировки, вид сбоку (расположение отверстий параллельное } на фиг,4 -.то же, вид сверху; на фиг.З - пластина после гофрировки, вид сбоку (расположение отверстий попарно со встречным наклоном); на фиг.6 - то же, вид сверху; на фиг.7 - пластина с плоског овальными отверстиями с отбортовка- ми,вид сбоку, (с. параллельным расположением) ; на Лиг.8 - то же, вид

саерху; на фиг.9 - пластина с плоскоовальными отверотиями, вид сбоку (с взаимным наклоном в виде конфузо- ра); на фиг.10 - то же, вид сверху; на фиг.11 - пластина с взаимным наклоном отверстий в виде диффузора, вид сверху; на фиг.12 - пакет пластин в сборе.

Теплообменник содержит пластины 1 с гофрами 2 глубиной h и отверстия 3 с отбортовкой 4 высотой Н, а также пакет пластин 5 с образованием трубной полости 6.

П р и м.е р. Изготовление теплообменника происходит следующим образом. На листовую гладкую пластину 1 теплообменника путем гибки в специальном приспособлении наносят гофры 2 Глубиной h, при этом не происходит наклепа металла всей полосы. Затем

18286J

в специальном штампе за несколько переходов выполняют отверстия 3 с от бортовками 4 высотой Н . При этом весь металл из гофров 2 перетекает 5 в отбортовки 4 с распрямлением участков пластины 1 между отверстиями 3. Относительная высота отбортовки в случае пластины из стальной и латунной полосы металла со ставляет

10 h/H 0,4-0,5, в случае алюминиевой полосы - h/H 0,8 - 1,0. При меньшей относительной высоте гофра происходит разрыв металла иа участках между отверстиями 3, при боль15 шей - ухудшается сборка пластин в пакет 5 при сопряжении отверстий 3 соседних пластин. КроМе того, повышается степень стеснения живого,сечения аппарата по теплообменной среде,

0 что в свою очередь повышает гидравлические сопротивлеиия. Округление вершин гофров по радиусу позволяет избежать местных концентраций напряжений и способствует текучести

5 металла при образовании отбортовок 4. Выполнение гофров трапецеидальной формы для дальнейшего выполнения отверстий, расположенных со встречным наклоном, также способQ ствует лучшей текучести металла для образования отрортовок 4 без разрыва поверхности пластины.

Определенное количество пластин 1 с вьщавленными в них отверстиями 3 с отбортовками 4 собирают в пакеты так, что отбортовки одной пластины входят в отверстия смежной пластины с образованием пакета 5 и трубной полости 6. Далее, производят пайку пакета в специальных печах твердым припоем. Возможно соединение пластин склеиванием, сваркой и т.д.

0

Vj

фиг. 2

фи.АфилП

ВНИИПИ Заказ 1126/51Тираж 590 Подписное

Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, А