Изобретение относится к пластинчато-трубным теплообменникам и может быть использовано в маслоохладителях автотракторных радиаторах, аппаратах холодильных машин и других газожидкостных теплообменниках.
Цель изобретения - снижение стоимости изготовления и повьшение надежности. ,. . „ .На фиг.1 изображен описываемый теплообменник, продольный разрез; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - узел I на фиг.З.
Теплообменник содержит пакет стальных пластин 1, имеющих отверстия 2 с отбортовками 3, входящими одна в другую с образованием трубчатых каналов 4, и размещенные в этих каналах стальные полосы 5., Каналы 4 вьтолнены с плоскоовальным профилем, полосы 5 установлены на плоских поверхностях каналов 4 и имеют по длине отверстия 6 с диаметром, равным 0,25-0,3 ширины полосы 5, причем отверстия 6 расположены между пластинами 1. В каналах 4 между полосами 5 и отбортовками 3 пластин 1 образована клиновидные щели 7.
В процессе изготовления теплообменника пластины 1 жестко скрепляют между собой по поверхностям отбор
44652 .
товок 3 с образованием пакета, после чего погружают пакет в пастообразный припой, который затем из пакета сливают. После- удаления с поверхности пакета излишков припоя последний остается в щелях 7, где удерживается за счет действия сил поверхностного натяжения.
Доступ припоя в щели 7 обеспечивается через отверстия 6 в полосах 5. Пайка пакета осуществляется в печи с восстановительной атмосферой. При этом происходит разложение углекислой соли меди, содержащейся в
припое, заполняющем щели 7, до окислов меди и их восстановление до чистой меди, которая равномерно заполняет все зазоры между смежными отбортовками . 3-пластин 1., благодаря чему обеспечивается повышение герметичности паяных соединений. Равномерное распределение припоя по длине каналов 4, обеспечиваемое возможностью заполнения припоем через отверстия 6 всех щелей 7 и последующим удержанием припоя в щелях 7 после удаления его излишков, позволяет снизить расход припоя, а следовательно, и стоимость изготовления теплообменника при повышении герметичности его п-аяных соединений.
(fhv/
/.
Л
f(-l
./
/
Фиг. 2.
Фад.
Фаг Ч
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИНЧАТО-ТРУБНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА | 1992 |
|
RU2038563C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕСТРУБНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА | 1994 |
|
RU2069830C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА | 2013 |
|
RU2533892C1 |
ПЛАСТИНЧАТО-ТРУБНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 1998 |
|
RU2137076C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИНЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА | 2010 |
|
RU2419755C1 |
Способ изготовления пластинчато-трубного теплообменника | 1984 |
|
SU1218286A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИНЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА | 2008 |
|
RU2380211C1 |
ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 2008 |
|
RU2364812C1 |
ПРОТИВОТОЧНЫЙ ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 2003 |
|
RU2238502C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИНЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА | 1982 |
|
SU1072576A1 |
Редактор Л.Пчелинская
Составитель Ю.Карпенко
Техред И.Гайдош Корректор А.Зимокосов
Заказ 3903/42Тираж 589Подписное
ВНЮШИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, т. Ужгород, ул. Проектная, 4
Патент Великобритании № 1061199, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Запальная свеча для двигателей | 1924 |
|
SU1967A1 |
ОБРАБОТКА НЕОБРАБОТАННОЙ ОПЕРАЦИИ В СИСТЕМАХ С МНОЖЕСТВОМ НАБОРОВ КОМАНД | 2002 |
|
RU2287178C2 |
Способ обработки грубых шерстей на различных аппаратах для мериносовой шерсти | 1920 |
|
SU113A1 |
Водопроводный кран | 1925 |
|
SU1942A1 |
Авторы
Даты
1986-07-15—Публикация
1985-01-17—Подача