;Xt
(Л
00 О)
а
00
ел
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЛАСТИНЧАТО-ТРУБНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 1998 |
|
RU2137076C1 |
ТЕПЛООБМЕННИК | 1990 |
|
RU2005973C1 |
ПЛАСТИНЧАТО-ТРУБНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 1998 |
|
RU2139483C1 |
Пакет теплообменника | 1989 |
|
SU1758388A1 |
ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 2005 |
|
RU2287754C1 |
ПЛАСТИНА ТЕПЛООБМЕННИКА | 1990 |
|
RU2008602C1 |
Пластинчато-трубный теплообменник | 1983 |
|
SU1168796A1 |
Пластинчато-трубный теплообменник | 1989 |
|
SU1740946A1 |
ПЛАСТИНЧАТО-ТРУБНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 1998 |
|
RU2145051C1 |
ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 2007 |
|
RU2350874C1 |
Изобретение позволяет упростить технологию изготовления и повысить жесткость теплообменника. Отверстия пластин (П) 1 имеют отбортовки 3, входящие в отверстия смежных П 1. Отбортовки на боковой поверхности имеют направленные внутрь выступы 5, а по периметру торцов - отгибы 6. Высота выступов и отгибов равна толщине П 1 с Отгибы в П 1 имеют упор в выступе у смежной П 1. Благодаря точному размеру шага П 1 по всему сечению достигается равномерность скоростей воздуха при обтекании им пакета пластин. 3 ил.
д}иг.З
Изобретение относится к пластинчато-трубным теплообменникам и может быть использовано в холодильной технике,
Цель изобретения -. упрощение технологии изготовления и повышение жесткости.
На фиг.1 изображен пакет предлагаемого теплообменника; на фиг.2 - теплообменная пластина; на фиг.3 - теплообменник, продольный разрез.
Теплообменник содержит пакет пластин 1 с рядами отверстий 2, имеющих отбортовки 3, входящие в отверстия 2 смежной пластины 1 с образованием труб 4. Отбортовки 3 на боковой поверхности имеют направленные внутрь выступы 5, а по периметру торцов - отгибы 6. Высота выступов 5 и отгибов 6 равна толщине пластин 1, и отгибы 6 в одной пластине 1 имеют упор в выступы 5 смежной пластины 1.
При сборке пластин 1 в пакет фиксация шага пластин 1 достигается упором отгиба 6 в выступы 5, что увеличивает жесткость конструкции и создает равномерность шага пластин 1 по всему фронту теплообменника, продуваемому воздухом. Кроме того, при соединении двух смежных пластин 1 отгиб 6 одновременно калибрует внутреннюю полость отбортовки 3, что упрощает технологию изготовления.
Увеличение высоты выступов 5 и отгибов 6 приводит лишь к росту гид
0
5 0
5
равлических сопротивлений, а снижение этих значений ниже толщины пластин 1 ухудшает эффект упора и фиксации шага, а также жесткость и калиб- руемость внутренней поверхности.
Теплообменник работает следующим образом.
Поток воздуха, проходя по трубам 4 пакет пластин 1, передает тепло , циркулирующему по трубному пространству теплоцосителю..
При Э.ТОМ. благодаря точному размеру шага пластин 1 по всему сечению достигается равномерность скоростей воздуха при обтекании им пакета.
Изобретение позволяет упростить технологию изготовления и повысить жесткость теплообменника.
Формула изобретения
Пластинчато-трубный теплообменник, содержащий пакет пластин с рядами отверстий, имеющих отбортовки, входящие в отверстия смежной пластины с образованием труб, отличающийся тем, что, с целью упроще- ния технологии изготовления и повышения жесткости, отбортовки на боко вой поверхности имеют направленные внутрь выступы, а по периметру торцов - отгибы, причем высота выступов и отгибов равна толщине пластин и отгибы в одной пластине имеют упор в выступе у смежной пластины.
Фи&г,
срие. 1
Пластинчато-трубный теплообменник | 1983 |
|
SU1128093A1 |
Авторы
Даты
1988-01-15—Публикация
1986-05-14—Подача