Противоточный центробежный экстрактор Советский патент 1986 года по МПК B01D11/04 

Описание патента на изобретение SU1218920A3

f12

Изобретение относится к протино- точному центробежному экстрактору непрерывного действия со сплошным барабаном для перемешивания и разделения двух подаваемых раздельно жидкостей различного удельного веса.

Целью изобретения является повышение эффективности.

На фиг.I изображен противоточный центробежный экстрактор, продольный разрез; на фиг. 2 - зона nepcMeiuH- вания экстрактора.

Противоточный центробежный экстрактор состоит из цш1индро-коничес- кого барабана 1 с корпусом 2, в котором расположен транспортный шнек 3, приводимый во вращение со ско- ростьгп отличающейся от скорости вращения корпуса 2 барабана; транспортный шнек имеет витки 4,которые соответствуют внутренним стенкам барабана; регулирование разности скоростей между транспортным шнеком и барабаном производится с помош,ью соединенного с транспортным vme- ком и корпусом барабана циклопереда- точного механизма 5; барабан вращается в корпусе 6, который состоит из кожуха 7 и крьшки 8. Привод барабана и транспортного ш-гека произвоится через циклопередачуJ например, от электродвигателя (не токазан), который с помощью клиновых ремюй 9 и 10 циклопривода приводит во вращение с установленной скоростью барабан и транспортный шпек.

В разделительной полости, в зоне витков 4 меладу валом 11 шнека и корпусом 2 барабана расположены разделительные, диски 12 и 13, которые делят разделительную полость на зону осветления 14 и 15 и зону перемешивания 16. Внутри зоны перемешивания 16 расположена переливная перегородка 17,: которая образует кольцевой зазор с внутренней стенкой корпуса 2 барабана, примыкает к шне- ковому валу и выполнена угловой. Перегородка 17 делит зону перемешивания на первую и вторую смесительно- разделительные камеры 18 и 19. В проходящей по оси части перегородки предусмотрен перепускной кат:ал, 20, выход из которого находится в зоне более тяжелой жидкой фазы во второй смесительно-разделительной камере 19 и который служит для отвода вь делен-- ной в первой cмecитeльнo -paз eлитeль- ной камере 18 более легкой хсидкойфачы.

9202

ISIK подвода более ле гкой жидкой фазы предусмотрен подводящий трубопровод 21, который входит в камеру 22, расположенную внутри щнеко-

, вого вала 11. Из камеры 22 выходят один или несколько подводящих каналов 23, которые проходят в зону тяжелой жидкой фазы в первой смесительно- разделительной камере 18 к внутрен-

Q ней стенке корпуса 2 барабана. Трубопровод 21 заключен в трубопроводе 24 ;.у1Я подачи тяжелой фазы, который входит в камеру 25 на расстоянии от камеры 22 и имеет одно или несколько

выпускных отверстий 26 во вторую смесительно-разделительную камеру 19.

В то время как отвод легкой жидкой фазы производится через устройство 27 верхней разгрузки, которое

Q расположепо в разгрузочной камере 28 внутри крышки 8, а разгрузочная камера отделена от зоны осветления 15 переливной перегородкой 29, отвод тяжелой жидкой фазы из зоны осветле-

5 ния 14 барабана производится посредством перепускной трубы 30, впадающей в кольцевой канал 31, из кото- poi o жидкость по выходному каналу 32 проходит из барабана в крьпл-

JQ ку 8, из которой тяжелая жидкая фаза выводится через выход 33.

Отделенная в барабане твердая фаза витками 4, укрепленными на шнеке 3, расположенном в конической части барабана, тргшс портируется к разгрузочному отверстию 34 в корпу- с:е барабана и разгружается через раз- грузо пюе отверстие 35 в кожухе 7. Экстрактор работает следующим об-

iO i---- 1iloc;jie достижения барабаном экстрактора рабочей скорости по трубопроводу 24 в камеру 25 внутри шнеко- вого вала 11 подается более тяжелая. }к.1щкость, содержащая твердую фазу,

оттуда жидкость попадает через отверстия 26 в зону перемешивания 16. Как только барабан заполнится определенным количеством более т.яжелой жидкости, она проходит в направлении к конической части барабана и через перепускную трубу 30, кольцевой капал 31 и канал 32 без напора выходит из вращающегося барабана. Одновременно выделившаяся в барабане и осаж- денная на внутренней стенке корпу- с.а 2 твердая фаза захватывается витками 4 транспортного шнека 3 и пере- меп ается к разгрузочному отверс

5

0

5

3

тию 34 в корпусе барабана, через которое выгружается в относительно сухом виде.

После заполнения барабана тяжелой жидкостью по трубопроводу 21 в барабан в противотоке с тяжелой жидкостью подается легкая жидкость, например экстрагирующий агент, который сначала попадает в камеру 22 внутри шнекового вала 11 и оттуда по каналам 23 вследствие, подпора жидкости в камвре 22 и связанного с этим падения давления в области тяж лой жидкой фазы внутри зоны перемешивания 16 - в смесительно-разделительную камеру 18 между витками 4 транспортного шнека. Так как при этом вся легкая жидкость протекает сквозь тяжелую жидкую фазу и между вращающимся шнеком 3 и вращающимся с другой скоростью корпусом 2 барабана жидкости получают дополнительное завихрение, в смесительно- разделительной камере 18 происходит интенсивное перемешивание жидкостей

В зависимости от различия удельного веса обеих жидкостей и в зависимости от. длительности пребывания жидкостей в барабане между витками 4 при противотоке жидкостей снова происходит некоторое разделение между ними, поэтому по меньшей мере частично вьиеленная легкая жид189204

кая фаза в первой смесительно-разделительной камере 18 может быть использована для дальнейшего интенсивного перемешивания с тяжелой жидкой 5 фазой, так как эта выделенная из первой смесительно-разделительной камеры 18 легкая жидкая фаза проходит через переливную перегородку 17, разделяющую смесительно-раз- 10 делительные камеры 18 и 19, и по каналу 20 вводится в тяжелую жвд- кую фазу во второй смесительно-раз- делительной камере 19, при этом снова происходит интенсивное переме15 шивание жидкостей. На пути к разгрузочной стороне в зону осветления 15 легкая жидкая фаза протекает в противотоке сквозь тяжелую жидкую фазу, поступающую из отверстий 26,

20 благодаря чему в этом месте происходит третье интенсивное перемешива- ние жидкостей. Легкая жидкость далее попадает через зону осветления 15 в разгрузочную камеру 28, в кото25 рой она выгружается под давлением из барабана с помощью устройства 27,

Изобретение применимо также для противоточных центробежных экстрак-

30 тов со сплошным барабаном, из которых экстрагированная тяжелая жидкая фаза выгружается вместе с твердой фазой.

J4

- S4 f77fP-S 30 22 I 1 25 Фиг. 1

8

28

4

Похожие патенты SU1218920A3

название год авторы номер документа
Центробежный экстрактор для экстракции растворителем жидкости, содержащей твердое вещество 1977
  • Хайнрих Хемфорт
SU738497A3
Саморазгружающийся барабан центробежного сепаратора 1988
  • Пауль Брюнинг
  • Вернер Кольштетте
SU1595332A3
ТРЕХФАЗНЫЙ СЕПАРАТОР 2008
  • Трегер Ким
RU2465052C2
Устройство для очистки внешних поверхностей стаканов 1990
  • Клоус Йебенс
SU1831273A3
Центрифуга непрерывного действия для концентрирования взвешенных твердых частиц 1989
  • Пауль Бронинг
  • Ульрих Вреде
SU1722213A3
Способ непрерывного изготовления творога и свежего сыра 1990
  • Хельмут Бюкер
  • Эдгар Буссе
SU1834643A3
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ВЗВЕШЕННЫХ ЧАСТИЦ В НАПИТКЕ И ПРЕДНАЗНАЧЕННОЕ ДЛЯ ЭТОГО УСТРОЙСТВО 2004
  • Шпикермайер Бернд
  • Ваубке Карстен
RU2325823C2
САМОРАЗГРУЖАЮЩИЙСЯ СЕПАРАТОР С ПАКЕТОМ ТАРЕЛОК 2005
  • Викинг Вольфганг
  • Клаппер Зигфрид
  • Хейман Бернхард
RU2372995C2
Многоступенчатый смесительно-отстойный экстрактор 1982
  • Захарычев А.П.
  • Фексон А.М.
  • Жучков В.Н.
  • Кан С.В.
  • Вейсбейн Б.А.
  • Полозкова О.С.
SU1051759A1
ШНЕКОВАЯ ЦЕНТРИФУГА СО СПЛОШНЫМ РОТОРОМ, СОДЕРЖАЩАЯ СРЕЗАЮЩИЙ ДИСК, И СПОСОБ ЕЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ 2003
  • Осткамп Вильгельм
  • Крамер Франц
  • Херберг Вольф-Дитрих
RU2283188C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 218 920 A3

Реферат патента 1986 года Противоточный центробежный экстрактор

Формула изобретения SU 1 218 920 A3

Составитель А.Миронов Редактор М.Циткина Техред З.Палнй Корректор И.Эрдейи

Заказ 141/63 -Тираж 663Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.А/3

Филиал ПИП Патент , г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1218920A3

Тренажер глазомерного определения пространственного положения забуриваемых шпуров 2019
  • Требуш Юрий Прокопьевич
RU2701763C1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 218 920 A3

Авторы

Вилли Осткамп

Карлхайнц Бруннер

Фридрих Виббельт

Даты

1986-03-15Публикация

1983-01-07Подача