Способ регенерации плоских фильтровальных элементов Советский патент 1986 года по МПК B01D46/02 

Изобретение относится к способам промышленного пылеулавливания и может быть использовано в металлургии цветных и редких металлов, в химической, сажевой, цементной и других отраслях промышленности, где улавливание пыли осуществляют плоскими тканевыми фильтрами.

Целью изобретения является увеличение производительности.

Предлагаемый способ заключается в том, что динамические воздействия на фильт- ровальный элемент в виде колебаний с определенной частотой и амплитудой в момент, когда слой пыли на ткани разрушен, обеспечивают максимальное удаление пыли с ткани. Одновременно динамические воздействия препятствуют образованию «сплошного слоя пыли на ткани при возобновлении фильтрации, что обеспечивает увеличение удельной производительности фильтра.

Существенным является применение динамических воздействий именно в крайних по- ложениях фильтровального элемента, когда деформация ткани (скос нитей основы ткани по отнощению к утку) максимальная и слой пыли при этом подвержен наибольшему разрушению.

Уменьшение числа колебаний верхней грани фильтровального элемента менее 3 колеб./с и амплитуды колебаний на величину меньше 2% от длины фильтровального элемента снижает эффект регенерации и соответственно производительность.

Увеличение числа колебаний верхней гра- ни более 6 колеб./с и амплитуды на величину, составляющую более 5% от длины фильтровального элемента, несколько повышает производительность и сильно снижает степень очистки газов.

Пример. Очистку газов производят на фильтрующем элементе, выполненном в виде шарнирного прямоугольного параллеле0

Q

5

0

5

пипеда с размером 150X150X100 мм. На двух открытых боковых гранях закреплена фильтровальная ткань. Нижняя открытая грань фильтра крепится к горизонтальной перегородке, разделяющей камеры запыленного и очищенного газа. Верхняя подвижная часть рамки помимо щарниров по краям, связывающих ее с вертикальными гранями, имеет щаркир в средней части, который соединен через тягу с приводом.

Из промыщленного газохода отводящая парогазовая смесь (ПГС) с температурой 180°С и содержанием г/нм двуокиси титана подается эжектором в фильтр через патрубок в бункере. Проходя отверстие в перегородке, ПГС поступает внутрь рамки на фильтровальную ткань, где очищается от пыли. Пыль оседает на ткани, а очищенный газ выводится из фильтра через патрубок выхода чистого газа.

В момент регенерации с помощью привода (двигатель, редуктор РД-09 и криво- шипно-шатунный механизм) рамка сдвигается относительно ее неподвижной нижней части. При этом деформируется ткань фильтровального элемента и происходит ломка слоя пыли. В крайних положениях механизмом эксцентрикового типа производят колебательные движения верхней грани рамки, которые способствуют удалению пыли с ткани фильтровального элемента.

В процессе регенерации постоянно осуществляют возвратно-поступательные движения верхней грани фильтровального элемента на величину 14 мм, соответствующую скосу нитей основы ткани по отношению к утку на угол а 8°. Цикл возвратно-поступательного движения 30 с.

Одновременно в крайних положениях верхней грани производят колебательные движения с частотой 3-6 колеб./с и амплитудой 3-7 мм, составляющей 2-5% от длины фильтровального элемента.