Устройство для нанесения на изделие распылением вязких материалов Советский патент 1986 года по МПК B05B1/34 B05B17/06 

10

1

Изобретение относится к диспергирующим устройствам, используемым преЧ имущественно для напыления на изделиях ясидких конструкционных клеев, обладающих вязкоупругими свойствами, и является усовершенствованием известного устройства по авт.св.№ 426417.

Целью изобретения является повьше- ние дисперсности распыла и производительности устройства и снижение эксплуатации затрат путем обеспечения возможности настройки источника ультразвуковых колебаний в режим резонанса.

На фиг.I изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство для нанесения на изделие распылением вязких материалов содержит акустическую камеру 1 и фор- 20 сунку 2, состоящую из завихрителя 3, вихревой камеры 4 и сопла 5.

Акустическая камера 1 установлена на сопле 5, и в ней смонтированы источник 5 ультразвуковых колебаний и инжектор 7 для подачи растворителя.,

Акустическая камера 1 выполнена в виде коаксиально установленных втулок 8 и 9 с диффузорными раструбами, а источник 6 ультразвуковых колебаний образован в коническом зазоре между двумя втулками в виде резонатора.

Наружная втулка 8 закреплена на Корпусе 10 с образованием к ним кольцевой вихревой камеры 11 и выполнена с соединенными с ней тангенциальными каналами 12, а внутренняя втулка 9 установлена на резьбовой гайке 13 с возможностью осевого перемещения относительно наружнойчовтул- ки 8.

Форсунка 2 может быть установлена в корпусе 10,а инжектор 7 для подачи растворителя образован в кольп цевом щелевом зазоре между ними, соединенном с каналом 14 подвода растворителя.

В корпусе 10 установлены штуцера 15 и 16 подвода клея и воздуха соответственно.

Устройство для нанесения на изде- дие распылением вязких материалов работает еледукрим образом.

Включается подача сжатого воздуха, который через штуцер 16, каналы в корпусе и каналы 12 втулки 8

ts

12191502

поступает в вихревую камеру 11, где формируется вихрь, истекающий через акустическую камеру 1, где часть энергии скоростного напора вихря преобразуется в энергию ультразвуковых колебаний. Далее включается через канал 14 подача растворителя, который через кольцевой щелевой зазор инжектора 7 в виде цилиндрической пленки поступает в зону активных аэродинамических колебаний и под действием центробежных, аэроди-. намических и акустических сил газового потока распадается на капли, образуя акустический вихрь, насыщенный парами растворителя.

В последнюю очередь подается клеевая жидкость. Через штуцер 15 она поступает к центробежной форсунке 2, с помощью которой режим течения ее переводится в напряженно-неустойчи-: вое состояние, т.е. формируется клеевая пленка в форме пузыря. На сформированную пленку, концентрично охватывая ее, как бы падает вихревой поток. При этом имеют воздействие на пленку следующие факторы.

Образованное внутри вихря вакуум-разряжение растягивает пузыреоб-; разную пленку, разрывая ее на отд ель- ные нити капли. Этому же способствует действие центробежных, акустических и аэродинамических сил и сил химического растворения. пленки на капли тем интенсивнее, чем больше величина сил трения газового вихря, насыщенного парами растворителя, о полимерные цепи клеевой жидкости. Последнее однозначно определено интенсивностью акустических колебаний, т.е. величиной амплитуды колебаний (пульсацией давлений). Получение наибольшей интенсив- ности излучения акустической энергии имеет место в режиме резонанса.

25

30

35

40

45

В предложенном устройстве это достигается тем, что путем вращения гайки 13 по часовой или против часовой стрелки осуществляется изме50 некие объема резонатора, а следова- . тельно, и изменение излучаемой частоты. Подбором частоты достигается такое условие работы источников,дри котором присоединенная масса (импе55 дане) работает в режиме резонанса. Поскольку импеданс (определяется массовым расходом воздуха, растворителя и клея) изменяется в широОбразованное внутри вихря вакуум-разряжение растягивает пузыреоб-; разную пленку, разрывая ее на отд ель- ные нити капли. Этому же способствует действие центробежных, акустических и аэродинамических сил и сил химического растворения. пленки на капли тем интенсивнее, чем больше величина сил трения газового вихря, насыщенного парами растворителя, о полимерные цепи клеевой жидкости. Последнее однозначно определено интенсивностью акустических колебаний, т.е. величиной амплитуды колебаний (пульсацией давлений). Получение наибольшей интенсив- ности излучения акустической энергии имеет место в режиме резонанса.

5

В предложенном устройстве это достигается тем, что путем вращения гайки 13 по часовой или против часовой стрелки осуществляется изме0 некие объема резонатора, а следова- . тельно, и изменение излучаемой частоты. Подбором частоты достигается такое условие работы источников,дри котором присоединенная масса (импе5 дане) работает в режиме резонанса. Поскольку импеданс (определяется массовым расходом воздуха, растворителя и клея) изменяется в широ3

ких пределах, то практически во всех случаях возш1кает необходимость подстройки источника колебаний в процессе работы в режим резонанса. Работа устройства в режиме резонам са сопровождается ультразвуковым давлением в основании акустической камеры, которое снижает расход растворителя и обеспечивает качествен9150

ное дробление клеевой структуры на капли, и дает возможность нанесения более вязких клеевых составов при сравнительно невысокой осевой составляю5 щей скорости газового вихря .Последнее позволяет вести процесс с меньшими потерями клеевой массы и меньшими затратами энергии на эксплуатацию приточно-вытяжной вентиляции.

Редактор Л.Гратилло

Составитель А.Чал-Борю

Техред А.Алиев Корректор Е.Рошко

Заказ 1185/11Тираж 681Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета С,ССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПИП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг. 2