«1
Изобретение относится к очистке сточных вод и может быть использовано на станциях биологической очистки сточных вод, подвергающих осадки анаэробной обработке.
Цель изобретения - повышение эффективности процесса за счет увеличения степени полезного использования энергии газа метантенков и экономии электроэнергии, повышение калорийности газа, подаваемого в двигатель j интенсификация анаэробной обработки в метантанках, экономия тех- н ической воды, использование ее в замкнутом контуре, предотвраш,ение увеличения влажности осадка в метантенке, снижение температуры воды, подаваемой на охлаждение двигателя,
и уменьшение расхода тепла ка нагрев метантенков.
На чертеже представлена схема осуществления предлагаемого способа на станции биологической очистки.
На схеме показаны основные технологические сооружения: первичные 1 и вторичные 2 отстойники, аэротен- ки 3 с воздуходувными машинами 4,, а также сооружения по обработке осадка метантенк 5, установка 6 газоочистки газовый двигатель 7 с генератором 8 теплообменники 9 и 10, трубопроводы перекачки сьфого 11 и сброженного 12 осадка,, замкнутый контур утилизации воды5 включающий змеевик 13 обогревающий метантенк, газопроводы подачи сьфого 14 и очищенного 15 газа метантенков,, углекислоты 16, отходящих газов 17 двигателя, уплотнитель 18 сброженного осадка, аппараты мехобез воживания осадка 1 9 и нагре: а дегельминтизации - обезвоженного осадка 20 трубопроводы возврата надиловой воды 21 и фильтра: та 22.
Способ осуществляют следующим образом.
Сточные воды подвергают обработке в первичных отстойниках, аэротен- ке, иловую смесь отстаивают во вторичном отстойнике, смесь избыточного активного ила и осадка первичных отстойников подвергают обработке в метантенках. Газ, образуюшлйся в метантенке 5 при анаэробном сбраживании смеси осадков первичных отстойников 1 и избыточного активного ила, по газопроводу 14 пспяют в газовый двигатель 7, где его сжигают в качестве топлива, Bfv- хна так95342
же предварительная очистка газа в установке 6. Двигатель непосредственно (т.е. прямым присоединением воздуходувки к выходному валу двига5 теля) либо с помощью генератора 8 приводит во вращение воздуходувные машины 4, подающие воздух в аэро- тенки 3. Воду от охлаждения двигателя и его горячие выхлопные газы направля0 ют в теплообменник 9, где вода догрева- ется до и по змеевику 13 поступает в метантенк, поддерживая температуру мезофильного сбраживания - 33°С.
5 Выходящая из змеевика метантен- ка вода поступает в добавочный теплообменник 10, куда противотоком поступает также идущая на сбраживание смесь осадка и избыточного
0 ила. которая здесь подогревается, что обеспечивает более равномерный режим работы.метантанка и уменьшение затрат тепла на его обогрев, а воду, отдавшую тепло, возвращают
5 на ох.лаждение двигателя. В случае использования газоочистки 6 часть образующейся углекислоты паракачи- вают в метантенк по газопроводу 16, что способствует интенсификации
10 процесса сбраживания и улучшает состав выделяющегося газа (т.е. увеличивает содержание в нем метана), а воду, выделившуюся при сущка газа , направляют на подпитку водяного контура.
Пример 1. Сточные воды подвергают отстаиванию, обработка в аэротанке, вторичному отстаиванию, смесь осадка первичных отстойников и избыточного активного ила подвар- леют анаэробному сбраживанию в метантанка. Газ от метантанков,содаржа- щий,%: .СН 66,0 -СО 33,5 -Н 0,,3 ,2 и имеющий давланиа 1,02- 1,04 МПа, подают по газопроводу в дизельный двигатель марки 2ч- 8,5/11,, переоборудованньй под газовое топливо. Генератор, приводимьй во щение двигателем, вырабатывает электроэнергию в виде переменного тока напряжением .230 В, которьй вращает вентилятор мощностью 8 кВт, имитирующий воздуходувку. Отходящие газы двигателя, имеющие состав,%:
5
0
5
0
СО 13,2; Н ,,0 17,5; N 69,3, и температуру , направляют в качества теплоносителя в кожухотруб- чаты й теплообменник с поверхностью
п
теплообмена 1,2 м и средним коэффициентом теплопередачи от газа к жидкости . Туда же поступает вода из системы охлаждения двигателя с температурой 80°С. Расход газа 9,5 л/с, воды 0,04 л/с. Температура воды на выходе из теплообменника составляет 98°С.
Нагретую воду пропускают через змеевик диаметром 25 мм, длиной 12 м находящийся в наполненном водой теплоизолированном баке емкостью 1 10 м, имитирующем опытный метантенк (коэффициент теплоемкости воды близок к аналогичному показателю сбраживаемого осадка). Температуру воды в бак е поддерживают на уровне 33 i 1°С, температуру воды, выходящую из змеевика, сохраняют в пределах 39-40°С. Воду, подаваемую в бак, предварительно пропускают через теплообменник- рекуператор типа труба в трубе, где она нагревается подаваемой туда же водой, выходящей из змеевика. Температура подогретой воды (осадка), поступающей в бак, колеблется в пределах 20-22 С, температура воды замкнутого контура, возвращаемой на охлаждение двигателя, 15-1 7 с.
Горячие газы, выходящие из кожу- хотрубчатого теплообменника с температурой 130 с, направляют в лабораторную подовую сущилку, где они нагревают обезвоженньй сброженный осадок с влажностью 80% до 76 С, после чего газы с температурой выбрасьшаются в атмосферу.
Пример 2. Проводят аналогично примеру 1. Газ от метантенков 5 подают В установку 6 газоочистки, где производят частичную очистку его от углекислоты. После очистки газ содержит 95% СН, 5%.СО.. следы Н и N,j и имеет калорийность 8000 ккал/Нм Дальнейшее использование получающейся энергии аналогично примеру 1 .
Ъ . 1 приведены основные показатели процесса утилизации газа при различной теплотворной способности исходного газа.
В табл. 2 приведены сравнительные данные по степени полезного исполь-. зования энергии газа.
Таблица 1
0
5
0
5
0
5
Состав газа,%:
СН СО
Теплотворная способность газа, ккал/Нм Расход газа для обеспечения нормальной работы двигателя ,
Состав выхлопных газов,%:
СО,
N.
Количество выхлопных газов,
Температура выхлопных газов, С Удельное производство электроэнергии, кВт/ч Нм
Удельное содержание утилизируемого тепла, ккал-Нм
66 34
5000
95 5
8000
4,442,78
13.29,5 17,518,5
69.372,0
33,729,3
650690
3,2
3100 5030
Таблица 2
45
Электроэнергия - Тепловая энергия
воды80
выхлопных
газов - Общее использование энергии газа80
34
28 30
92
.
i t
11
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЖИДКОЕ МИНЕРАЛИЗОВАННОЕ ОРГАНИЧЕСКОЕ УДОБРЕНИЕ ИЗ АНАЭРОБНО СБРОЖЕННЫХ РАЗЖИЖЕННЫХ И ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ, СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2254699C2 |
Способ обработки осадков сточных вод | 1980 |
|
SU981256A1 |
Способ термического кондиционирования осадка сточных вод | 1984 |
|
SU1281530A1 |
Способ получения газообразного энергоносителя и органоминеральных удобрений из бесподстилочного навоза и устройство для его реализации | 2015 |
|
RU2608814C2 |
Способ биохимической очистки высококонцентрированных сточных вод | 1977 |
|
SU743953A1 |
ЛИНИЯ УТИЛИЗАЦИИ НАВОЗА С ПОЛУЧЕНИЕМ БИОГАЗА И УДОБРЕНИЙ | 2014 |
|
RU2577166C2 |
Способ очистки животноводческих стоков и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1745705A1 |
Установка для обработки сточных вод | 1982 |
|
SU1044604A1 |
Способ обработки осадков сточных вод | 1987 |
|
SU1498721A1 |
МЕТАНТЕНК | 2003 |
|
RU2234468C1 |
Медведев Г.П | |||
Канализация городов ФРГ | |||
- М: Стройиздат, 1982 | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Гюнтер Л.И., Гольдфарб Л.Л | |||
Перспективы применения анаэробного сбраживания осадков сточных вод и утилизации газов, брожения.: Сб | |||
Основные направления развития водоотведения, очистки сточных вод и обработки осадка | |||
- Харьков, 1982, с | |||
Дальномер | 1922 |
|
SU379A1 |
Патент ГДР № 221672, кл | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1986-03-23—Публикация
1983-12-22—Подача