Способ термического кондиционирования осадка сточных вод Советский патент 1987 года по МПК C02F11/04 C02F11/18 C02F103/00 

Изобретение относится к способам обработки осадка, образующегося при очистке городских и промыпшенных сточных вод на кана лизационных очистных сооружениях, в частности к термическому кондиционированию сброжен- Hbtx в метантенках осадков.

Цель изобретения - повышение распада безэольного вещества к выхода газа-метана.

На чертеже представлена технологическая схема осуществления способа

Способ осуществляют следующим образом.

Исходную смесь, состоящую из осадка первичных отстойников и избыточного активного ила (или только пер- :вого и второго В отдельности, в смеси с другими компонентами, например иловой водой, фильтратом и т.п.), подают в метантенк 1 для сбраживания с вьщелением метана, после чего сброженный осадок направляют непосредственно в теплообменник 2 или предварительно уплотняют в отстойнике (не показан) и после подогрева подают в реактор 3, где он вьщержи- вается 0,5-2 ч и разделяется на 2 фазы: жидкую и газообразную.

Жидкую фазу осадка направляют ерез теплообменник 2 на обезвоживание, а газообразную (парогазовую смесь), скапливающуюся в колпаке 4, через клапан 5 по трубопроводу 6 через инжектор 7 - в метантенк .1, где содержащийся в ней пар конденсируется. Ofдавая свое тепло сбраживающемуся осадку, а углекислый газ встпает в реакцию с зтим осадком, интенсифицируя процесс сбраживания,

5

0

5

0

5

0

т,е, увеличивая выход газа - метана и распад беззольного вещества осадка

Пример 1. Исходную смесь осадка первичных отстойников влажностью 93% и уплотненного избыточного активного ила влажностью 97% в соотношении 1:2 по.объему в количестве 30 м /ч подают в метантенк 1, где осуществляют сбраживание органического вещества. Образующийся газ %ДОО кг/ч, содержащий 300 кг/ч метана, направляют на утилизацию в котельную, а осадок в количестве 30 м /ч влажностью 97% - в теплообменник 2, а затем в реактор 3, где он вьщержи- вается 0,5-2,0 ч при 180-210 С и давлении 19-21 атм. Жидкую фазу осадка направляют через теплооменник 2 на обезвоживание, а образующуюся паро- газсьую смерь, содержащую 210 кг водяного пара и 54 кг углекислого газа,- в метантенк 1, где утилизируют 0,6 ГДж тепла, а в результате реакции восстановления углекислоты до метана s присутствии органического вещества получают дополнительно 20 кг/ч метана.

Пример 2. Процесс ведут аналогично примеру 1 при условии подачи в метантенк 30 м /ч осадка из первичных отстойников влажностью 93%. При этом получают в метантенке 780 кг/ч газа, содержащего 550 кг метана, а в реакторе - парогазовую смесь, содержащую 102 кг/ч углекислого газа, который при утилизации в метантенке дает дополнительно АО кг/ч метана.

Сравнительные данные известного и предлагаемого способов приведены в таблице.

Как видно из таблицы, предлагав- мьгй способ позволяет повысить распад беззольного вещества осадка в метантанках и увеличить выход газа метал- ла на 7%.

Экономический эффект получают за счет уменьшения затрат на подогрев осадка, его перемешивание, экономии охлаждающей воды и интенсификации процесса сбраживания в метантенках.

Продолженяе таблигда

Формула изобретения Способ термического кондиционирования осадка сточных вод, включающий нагревание предварительно сброжен- ного в метантенке осадка и вьщержи- вание его в реакторе с выделением парогазовой смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения распада беззольного вещества и выхода газа-метана, парогазовую смесь направляют в метантеНк.

X

ПоЗогретыи oeesdoff

|,

L

-А

J

X

V

Порог. снесл

Редактор И. Горная

Составитель S, Войцеховская

Техре д И.ХоданичКорректор D. Бутяга

Заказ 7207/18

Тираж 849

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Подписное