Способ изготовления шпатлевки Советский патент 1986 года по МПК C09D5/34 C09D7/14 

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности к изготовлению шнатлевочных материалов, иснользуемых в строительстве для отделки поверхностей перед пок-, раской.

Цель изобретения - сокращение вре мени высыхания и повьшение ударопроч ности покрытия, а также улучшение са нитарно-гигиенических условий производства .

Шпатлевку изготовляют следующим образом.

В обогреваемый бак, снабженный не шапкой, иалпвагот воду, нагретую до , и при перемешивании загрул ают костный кле11. Перемешивание продолжают до получепия однородного клеево ,го раствора,

В отдельной емкости готовят мьшь- пый раствор из воды, мыла и кальцини рованной соды при температзфе порядка 50°С, Соединяют клеевой и мьшышй

Костный клей Техническое мыло

Кальцинированная сода

Мел молотый

11пзкомолеку{1ярный полиэтилен

Л(идкнй углеводородный газовый конденсат %

Кубовые остатки Вода

1,0

2,0

0,5 66,0

1,5

2,03,01,418-20

2,32,52,56,0-6,5

0,71,0 ,1,0

67,067,567,560-65

2,5

3,5

3,25

1,5 2,5 3,0 3,25

- - 2-4,0 27,5 23,0 16,5 21,15 До 100

Цвет

Тонкость перетира

Удобонаносимость

Светло-кремовый Бежевый Цроходит через сито 0,25 без остатка Легко наносится шпателем,не тянется за ним

10

19626

растворы, поддерживая температуру не менее 80°С.

Отдельно готовят эмульсионный раствор низкомолекулярного полиэти5 лена высокого, давления и жидкого уг-. леводородного газового конденсата с содержанием атомов углерода 6-20 - отхода производства синтеза полиэтилена - при 75-80°С. Затем соединяют эмульсионный и мыльцо-клеевой растворы, добавляют мел и перемешивают в течение I5 мин до получения однородного состава, посла чего шпатлевоч- ную массу подают на перетирочные агt5 регаты, где она тщательно перетирается, преобретая полную однородность и эластичность.

Примеры предлагаемой и известной шпатлевок.и их свойства представле20 1йз1 в табл. I, контрольные примеры рассмотрены в табл.2, характеристики шпатлевок по этим примерам - в табл.3.

Таблица 1

2,03,01,418-20

2,32,52,56,0-6,5

0,71,0 ,1,0

67,067,567,560-65

2,5

3,5

3,25

Шлифуемость

Время высыхания при 18t2°C, ч (толщина 0,3-0,5 мм)

Усадка

Прочность на удар,

кгс/см

Консистенция по стандартному конусу при 20°С

Ч

Температура приготовления эмульсионного раствора по примерам 1-4 соответственно 75; ВО; 75 и 70 с.

Костный.

клей0,8 3,2 1,0 3,0 1,0 3,0 1,0 3,0 1,0 3,0 1,0 3,0

Техническое мыло. 2,0 2,5 1,8 2,8 2,0 2,5 2,0 2,3 2,0 2,5 2,0 2,5

Кальцишг-. . ..

рованная

сода0,5 1,0 0,5 .1,0 0,5 1,0 0,3 .1,2 0,5 1,0 1,0

Низкомолекуляр-.

ный поли- .

:этилен1,5 3,5 1,5 3,5 1,5 3,5 J,5 3,5 1,2 3,7 1,5 3,5

Жидкий .. .

углеводе- . .

рОД1ШЙ .газовый

конден-

саг1,5 3,25 1,5 3,25 1,5 3,25 1,5 3,25 1,5 3,25 1,3 3,5

Мел ко-

новый66,0 67,5 66,0 ,67,5 65,5 68,0 66,0 67,5 66,0 67,5 66,0 67,5

Вода27,7 19,0527,7 18,95 26,0 18,75 28,7 19,05 27,8. 19,05 27,7 16,0

Легко шлифуется

U5 2,0 2,0

Трещины отсутствуют

25-30 25-30 25-30 7,06,57,0

Таблица 2

1219626®

...„. -Таблица 3

Характеристика контрольных составов

Пример

5(Содержание клея ниже ншкнего предела)

6(Содержание клея вьппе верхнего предела)

7(Содержание мыла ниже нижнего нредела)

8(Содержание мыла вьше верхнего нредела)

9 (Содержание мела ниже нижнего нредела)

.10(Содержание мела выше верхнего предела)

П (Содержание соды

ииже|нил;него нредела)

12 (Содержание соды выше верхнего предела)

13(Содержан11е полиэтилена ниже нижнего предела)

.14 (Содержание полиэтилена выше верхнего нредела)

15(Содержание углеводородного конденсата ниже нижнего предела)

После высыхания шнатлевочного состава слабая адгезия, дает-отмеливание.

После высыхания шнатлевочного состава имеются трещины, ТРУДНО поддается шлифовке, что свидетельствует об избыточном количестве клея

Состав неработоспособен, нолученная масса нестабильна и неоднородна

Увеличены сроки высыхания шнатлевочного состава до 5 ч

Шпатлевка после высыхания дает усадку

Шпатлевочный состав имеет тягучесть | что осложняет производство работ

Состав неработоспособен, полученная масса по

составу неоднородна-.

При нанесении на поверхность не имеет эластичности, тянется за шпателем

Полученная масса нестабильна и неоднородна..

Шпатлевочная масса неоднородна, имеются кру- нинки нераспределившегося полиэтилена

Шпатлевочная масса по своему составу неоднородна

16(Содержание углеводородного конденсата вы- ще верхнего предела)

При нанесении шпатлевки - недостаточная эластичность

Составитель Н.Рекун Редактор В.Петраш . Техред И.Попович Корректор А.Обручар

Заказ 1233/35 Тираж 644 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал Ш111 Патент, г. Ужгород, ул.Проектная, 4