Состав для покрытия Советский патент 1991 года по МПК C09D131/04 C09D5/08 C09D131/04 C09D123/06 C09D145/02 C09D193/04 

Изобретение относится к области полимерных покрытий, обладающих повышенной стойкостью к действию агрессивной промышленной атмосферы, в частности для окраски оборудования при производстве минеральной ваты.

Цель изобретения - повышение стойкости к солевому раствору и водостойкости.

Используемый в составе для покрытия продукт термомеханодеструкции полимерных отложений процесса эмульсионной полимеризации винилацетата получают путем термомеханодеструкцион- ной обработки на вальцах твердых от-,

ходов эмульсионной полимеризации винилацетата при 110-140°С.

Условия переработки отходов и свойства полученного продукта приведены в табл . 1 .

Продукт термомеханодеструкщш полимерных отложений характеризуется температурой размягчения, содержанием ненасыщенной группировки за счет отщепления ацетатных групп и растворимостью в органических растворителях.

Присутствие ненасыщенных связей в продукте термомеханодеструкции полимерных отложений процесса эмульU СП

to vj

сионной полимеризации винилацетата было подтверждено иодометрическим анализом и составляет 8-12 г иода на 100 г вещества, в то время как в про- мышлением НВЛ они отсутствуют.

Молекулярная масса в зависимости от режима изготовления колеблется в пределах 39100-58400, а количество винилацетатных групп - 57 - 95.

Используют ниэкомолекулярный полиэтилен марки А или Б.

В качестве адгезионной добавки используют инденкумаронолую смолу или канифоль.

В качестве растворителя используют этилацетат, этанол, ацетон, хлорированные углеводороды или бытовые растворители, например 646, 647, 648 и р-4.

Состав может дополнительно содержать для придания требуемого цвета цветные пигменты (окись цинка, двуокись титана, мел, железный сурик, органические пигменты) в количестве 2-20 мас.%.

Пример 1. На горячие нальцы при 110-140 С последовательно загружают отходы производства ГША, реакци- онноспособную добавку, поливинил-

бутираль и низкомолекулярный полиэтилен. После введения каждого компонента смесь вальцуют 3-20 мин. Полученный продукт загружают в смеситель, вводят адгезионные добавки, заливают растворитель и перемешивают до полного растворения.

В готовом виде состав имеет вязкость 100-150 с по вискозиметру ВЗ-4 при 20°С. Перед использованием его разбавляют органическими растворителями до рабочей вязкости.

Полученный состав наносят кистью, краскораспылителем или другими способами на поверхность металла или обордования .

Рецептура состава для покрытия (известного и предлагаемого) приве- дены в табл. 2.

Свойства покрытий приведены в табл.3.

Формула изобретения

Состав для покрытия, включающий пленкообразующее, поливинилбутираль, адгезионную добавку и органический растворитель, отличаю- щ и и с я тем, что, с целью повышения стойкости к солевому раствору и водостойкости, он содержит в качестве пленкообразующего продукт термо механодеструкции полимерных отложений процесса эмульсионной полимеризации винилацетата с температурой размягчения 115-123°С и дополнительно включает низкомолекулярный полиэтилен и реакционноспособную добавку, выбранную из группы, включающей резорцин, параформ, пирогаллол, мочевину, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Продукт термомехано- деструкции полимерных отложений17-21

Поливинилбутнраль1,5-5,5

Адгезионная добавка 1,5-3,5 Пи з комол екуляр ный полиэтилен1,7-2,1

Реакционноспособная добавка0,01-0,03

Органический растворительОстальное

Таблица t

Продукт термомехано- деструкции полимерных отложений процесса эмульсионной полимеризации винилацетата, образец

3

5

7

21

1523

1719

21

1523

17

1921

1523

Изобретение относится к области полимерных покрытий, используемых, в час гкости, для окраски оборудования при производстве минеральной ваты. Повышение стойкости к солевому раствору и водостойкости достигается тем, что состав для покрытия содержит следующие, компоненты, мас.%: в качестве пленкообразующего - продукт термомеханодеструкции полимерных отложений процесса эмульсионной полимеризации вннилацетата с температурой размягчения 115-123°С 17,0-21,0; поли- винилбутираль 1,5-5,5; реакционноспо- собная добавка, выбранная из группы, включающей резоршш, параформ, пирогаллол, мочевину, 0,01-0,03; низко- молекулярный полиэтилен 1,7-2,1;. адгезионная добавка 1,5-3,5, органический раство;1 гель - остальное. 3 табл. г (Л

Поливинилбутираль5,5 1,5 2,0 5,5 1,5 2,0 5,5 1,5 2,0 6,0 1,5 6,0 1,5 6,0 1,5 17,6

Адгезионная добавка инденкумароновая

смола1,5 2,4 3,5 1,5 2,4 3,5 1,5 2,4 3,5 3,0 4,0 1,0 4,0 3,0 0

канифоль-- -------------14

Низкомолекулярный

полиэтилен1,71,9 2,11,71,9 2,11,71,9 2,11,53,01,53,01,5 3,0

Реакцнонноспособныи

мономер - резорвдн0,02 0,01 0,03 0,02 0,01 0,03 0,02 0,01 0,03 0,01 0,04 0,01 0,04 0,01 0,04

Циклогексанонформальдегидная смола--------- - з5 2

3,5

Полиэтилсилоксан-----------

Органический растворитель 74,23 75,19 71,37 74,23 75,19 71,37 74,23 75,19 71,37 7,,49 68,46 74,49 68,46 74,49 63,46 42,3

По табл.1. В качестве растворителя использован этклацетат или ацетон.

Продукт термомехано- деструкции полимерных отложений процесса эмульсионной полимеризации виннлацетата, образец

5

7

9

Поливинилбутираль Адгезионная добавка

инденкумароновая

смола

канифоль

Ни зкомолекулярный полиэтилен Резхциоиноспособный мономер

Резорцин

17 19

21

1523

17

1719

21

1523

1719

21

1523

5,5 1,5 2,0 5,5 1,5 2,0 5,5 1,5 2,С 6,0 1,5 6,0 1,5 6,0 1,5 5,5

1,5

2,4 3,5 1,5 2,4 3,5 ----3,0 4,0 1,5

3,5 1,5 -----3,0 4,С 3,0 4,0

1,7 1,9 2,1 1,7 1,9 2,11,7 1,9 2,11,5 3,0 1,5 3,0 1,5 3,0 1,7

-0,01 0,04

0,02 0,01 0,03 0,03 0,030,1

Параформ0,02

Пирогаллол-0,01 0,03

Мочевина- Органические растворители

Этилацетат--Ацетон--71,37

Расизоритель № 64774,28 Растворитель Р-4-75,19

1о табл. 1.

21

1523

17

1719

21

1523

1719

21

1523

2,4 3,5 1,5 2,4 3,5 ----3,0 4,0 1,5

3,5 1,5 -----3,0 4,С 3,0 4,0

2,1 1,7 1,9 2,11,7 1,9 2,11,5 3,0 1,5 3,0 1,5 3,0 1,7

U1

NJ -j

UJ

0,02 0,01 0,03 0,03 0,030,1

0,03

0;04

0,01 0,04

20,00 -71,37 54,49 63,46 75 7 л 37 -А 23 -5И9 2° ° 6846 °СТ

63,46 Стойкость к действию

в оды, с ут

Стойкость к воздействию 32-ного раствора хлорида натрия, сут Твердость покрытия, усл.ед. (через 3 сут)

Прочность чри изгибе, мм

Адгезионная прочность, балл Ьремя высыхания до степени 3 при 20±2 С, мин

92105 95911ПЙ 9890103100 35908837898530

2126252026241925

23

182319201720

12

0,45 0,39 0,48 0,45 0,40 0,50 0,42 0,41 0,48 0,43 0,40 0,35 0,45 0,38 0,45 0,31 1211211213521111

2122111123321122

20-30 20-30 15-25 2.0-30 10-30 15-25 2П-30 20-30 15-25 20-30 15-25 70-30 15-25 20-30 15-25 20-30

Стойкость к действию воды, сут

Стойкость к воздсйст вию 3%-ного раствора хлорида натрия, сут Твердость покрытия, усл.ед. (через 3 сут)

Прочность при изгибе, мм

Адгезионная прочность, балл Время высыхания до степени 3 при 20+2°С мин

95 °2Ю5105103105 . 8Я3335898888958585

262423252523201919191920211618

0.45 0,42 0,45 0,42 0,45 0.45 0,35 0,33 0.32 0,36 0,33 0,39 0,40 0,31 0,30

211111111221212 31111111

23

182319201720

12

Ю