Способ работы котельной установки и установка для его осуществления Советский патент 1986 года по МПК F22G5/12 F22B33/00 

2. Котельная установка, содержащая два барабанных котла, снабженных своими конденсаторами впрыска, подключенными подводящими паропроводами к своим барабанам, а отводящими трубопроводами через регулирующий клапан - к впрыскивающим пароохладителям, отличающаяся тем, что, с цепью повьппения качества регулирования температуры перегретого

Изобретение относится к теплоэнер гетике, а именно к котельным установ кам с барабанными котлами, и может быть использовано для регулирования температуры перегретого пара барабанного котла при его пуске.

Целью изобретения является повышение качества регулирования темпера туры перегретого пара и повьшения надежности пароперегревателя при работе одного из котлов в режиме пуска.

На чертеже приведена схема котель ной установки для осуществления способа.

Котельная установка содержит барабаны 1 и 2 котлов, каждый из которых снабжен конденсатором 3 впрыска (для второго котла не показан), подключенным.подводящим паропроводом 4 к своему барабану 1, а отводящим трубопроводом 5 через регулирующий клапан 6 - к впрыскивающему пароохладителю 7, причем подводящий паропровод 4 конденсатора 3 впрыска снабжен обратным клапаном 8 зоне 9 за последним по ходу потока подключен дополнительным паропроводом 10, снабженным обратным и дроссельным клапанами 11 и 12, к барабану 2 другого котла. Кроме того, каж дый котел содержит питательный трубопровод 13, подключенный к конденсатору 3 впрыска, и пароперегреватель 14, а барабаны 1 и 2 соединены между собой трубопроводами 15 предпускового разогрева.

Способ работы котельной установки осуществляют следующим образом.

При пуске первого котла пар из .барабана 2 работающего котла через клапан 12 по паропроводу 10 подают

219870

пара и повьшения надежности пароперегревателя при работе одного котла в ре жиме пуска, подводящие паропроводы конденсаторов впрыска снабжены обратными клапанами и каждый в зоне за последним по ходу потока подключен дополнительным паропроводом, снабженным обратным и дроссельным клапанами, к барабану другого котла .

в конденсатор 3, где он конденсируется, охлаждаясь питательной .водой, поступающей по трубопроводу 13 через конденсатор 3 в барабан 1. При этом обратный клапан 8 закрывается и конденсатор 3 отключается по пару от барабана 1, что позволяет регулировать давление конденсата в конденсаторе 3 независимо от давления в барабане 1 растапливаемого котла при помощи клапана 12. Конденсат для регулирования температуры пара в пароперегревателе 14 подают s пароохладитель 7, регулируя его расход

клапаном 6. После достижения нагрузки растапливаемого котла до величины, при которой обеспечивается подача на впрыск собственного конденсата, клапан 12 закрывают. При этом

пар из барабана 1 начинает поступать в конденсатор 3 по паропроводу 4 через :обратньЙ клапан 8, который открывается под воздействием силы давления пара из барабана 1, и котел переходит на работу с регулированием температуры пара впрыском собственного конденсата.

Пример. Давление в барабане 1 растапливаемого котла, при котором

отключают подачу постороннего пара и обеспечивают регулирование собственным конденсатом, определяют для каждого типа котла исходя из особенностей :конструкции. Так, например,

для котла производительностью

500 т/ч подача собстренного конденсата на впрыск в пусковых режимах .обеспечивают начиная с нагрузки более 200 т/ч, при которой давление

IB барабане растапливаемого котла

(Составляет 60-70 кгс/см, а температура питательной веды 110-120 С. Пуск блока вьшолняют при скользящем давлении. Номинальное давление пара в барабане 2 160 кгс/см.Следователно, при работе второго котла в ста- ционарном режиме с номинальным .давлением в барабане 2 давление перед клапаном 1,2 превышает давление в барабане 1 как минимум на 70-80 кгс/см Такой перепад позволяет обеспечить Ьодачу пара из барабана 2 в конденсатор 3 и иметь в этом конденсаторе 3 давление больше, чем в барабане 1 примерно на 5 кгс/см для возможности работы клапана 6 в наиболее благоприятном диапазоне регулировочной характеристики. При давлении толчка турбины -у 15 кгс/см. температура насыщения ;впрыскиваемого кон- ценсата с учетом дросселирования на клапане 6 и переохлаждения в конденсаторе 3 находится на уровне 180- 190°С, т.е. примерно такой же, как температура насьпцения в пароперегревателе 14 растапливаемого котла. С повышением нагрузки и соответственно давления в растапливаемом котле отСоставитель Ю.Нестеров Редактор А.Ворович Техред В.Кадар Корректор А.Ференц

1311/47 Тираж 398 - Подписное ВНИШ1И Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал Ш1П Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

(срытием дроссельно-регулирующего клапана 12 повьш1ают давление в конденсаторе 3 впрыска, в результате чего повышается и температура насыдения в конденсаторе 3. Это, в свою очередь, обеспечивает подачу конденсата этого пара на впрыск в пароохладитель 7 во всем диапазоне пуско вых режимов до нагрузки перехода на

регулирование впрыском собственного конденсата с высокой температурой насыщения, что вызывает быстрое вскипание в объеме пароохладителя 7 и иск1йЬчает захолаживание. Таким обра3OM, предлагаемый способ работы котельной установки в пусковых режимах и установка дпя его осуществления повышают надежность работы пароперегревателя 14 за счет под-ачи на

впрыск конденсата пара из постороннего источника, свободного от солей и имеющего высокую температуру, что исключает занос пароперегревателя 14, приводящий к пережогу змеевиков

и возникновение недопустга ых термических напряжений в металле трубопроводов, являющихся причиной растрескивания.

1. Способ работы котельной установки, содержащей два барабанных котла с перегревателями и впрыскивающими пароохладителями, путем регулирования температуры перегретого пара впрыском конденсата в пароохладитель одного из котлов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества регулирования температуры перегретого пара и повьшения надежности пароперегревателя при работе одного из котлов в режиме пуска, в пароохладитель последнего впрыс- . кивают конденсат, получаемый из пара барабана другого котла, работающего . при давлении, большем, чем в пускаемом котле. (Л ./У 7 f trf ю со 00 4