Способ пуска группы прямоточных котлов Советский патент 1988 года по МПК F22B35/14 

Ь24

t БГ 1

I 2S л I т 27 ., -а

-f --е - -- DKJ{:- -|--|---«4.

I t ijs Ь зв I ijs wi

t.II ,JT1 I.I

I I ,25 I

F .Г

I

I

I .-r

iJ

00.

a

00 СЛ Od 4

т 27 .

DKJ{

F .Г

I ijs

1 I.

I .-r

iJ

; Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано на бпочных тепловых электростанциях с прямоточными котлами, предназначенными для работы с частыми пусками. j Цель, изобретения - повьшение эко- н|омичности путем сокращения потерь т|епла и конденсата, уменьшение расхода электроэнергии и сокращение про- д1олжительности пуска.

На чертеже представлена схема группы из трех котлов, позволяющая реализовать способ.

Каждый котел содержит испарительные 1-3 и перегревательные 4-6 поверхности, разделенные встроенными задвижками 7-9, встроенные сепараторы 10-12, подключенные через дроссельные клапаны 13-15 к испарительным поверхностям 1-3, а через клапаны 16-18 - к перегревательным поверхностям 4-6. Питательные насосы 19-21 годклгочены через задвижки 22-24 к гспарительным поверхностям 1-3. Во- ;,яная перемычка 25, снабженная раз- ;елительными задвижками 26-28, под- 1:лючена к входу каждой испарительной т оверхности 1-3 через задвижки 29 i)i 30, 31 и 32, 33 и 34; а к вьпсоду - задвижки 35 и 36, 37 и 38, 39 ik ДО соответственно, причем каждая iliapa указанн1 х задвижек подключена к перемычке 25 по разные стороны от разделительных задвижек 26-28. Паровая перемычка 41.подключена к зыходу по пару каждого встроенного сепаратора 10-12 через задвижки 42- f+4. Линии 45-47 сброса отсепарирован рой воды из встроенных сепараторов 110-12 снабжены клапанами 48-50.

Растопку, прогрев котлов и эле- ентов пусковой схемы по предлагае- Иому способу осуществляют следующим Образом.

. Определяют последовательность подачи питательной воды через котлы пускаемой, группы блоков. Схема позволяет подавать воду через последовательно соединенные испарительные поверхности 1-3 котлов в любом направлении (слева направо или наоборот) в зависимости от теплового состояния блоков; Для подачи воды в испаритель ;ную поверхность 1J а затем в поверх- 1ности 2 и 3 закрывают задвижки 7-9, 23, 24, 26-30, 32, 34, 35, 37, 39, 40 и 44 и клапаны 13, 14, 16-18, 48 и 49. Клапаны 15 и 50 находятся в ре

0

5

жиме регулирования. Включают питательный насос 19 и подают через испарительные поверхности 1-3 котлов растопочный расход воды. Дроссельным клапаном 15 поддерживают в трактах необходимое давление. Сброс воды осуществляют из встроенного сепаратора 12 через клапан 50.

Растапливают все котлы пускаемых блоков и промывают испарительные поверхности 1-3. После завершения промывки и достижения необходимой температуры среды на выходе из испарительной поверхности 3 последнего по ходу воды котла открывают задвижку 44 и клапанами 16-18 распределяют отсепарированный в сепараторе 12 пар между перегревательными поверхностями 4-6 пускаемых котлов. Изменением подачи- топлива в котлы и пара в перегревательные поверхности 4-6 устанавливают требуемую температуру пара после каждого котла, прогревают элементы пусковой схемы, готовят стартовые параметры и при необходимости набирают обороты на турбинах. В дальнейшем восстанавливают параллельную схему включения котлов и продолжают пуск.

Пример. Предлагаемый способ осуществляют для варианта одновременного пуска части электростанции, состоящей из блоков 300 МВт, на сверхкритические параметры. Описан пуск трех котлов блоков после суточного простоя..

Соединяют последовательно испарительные поверхности 1-3 котлов, включают питательный насос 19, устанавливают растопочный расход воды через соединенные испарительные поверхности 1-3 и регулируют давление на выходе из последней из них по ходу 5 воды дроссельным клапаном 15. При давлении перед клапаном 15, равном 250 кгс/см 5 давление на входе в тракт первого котла составляет 265 кгс/см.

Разжигают горелки всех котлов и устанавливают тепловыделение в каждой топке для обеспечения промывки испарительных поверхностей 1-3, после чего повышают его до уровня, соответствующего требуемой температуре перегрева. При пуске блоков с одинакового теплового состояния тепловыделение между котлами распределяют равномерно. В указанном режиме до0

5

0

0

5

водят температуру воды за последним котлом до 390 С и подают насыщенный пар, образующийся при дросселировании на клапане 15, в пароперегреватели, для чего открывают задвижки 42-44 и с помощью клапанов 16-18 распределяют пар между котлами. Закрывают клапан 50 и прекращают сброс среды из тракта.

Температура среды после испарительных поверхностей 1,2 при температуре питательной воды 100 С в этом режиме составляет соответственно 255 и 370°С. Стартовую температуру перегретого пара устанавливают тепловыделением в топках, корректируют с помощью пусковых впрысков и устанавливают на уровне 430 С. Прогрев элементов блока и набор оборотов производят по типовой технологии.

В дальнейшем приостанавливают пуск на 5-10 мин для разъединения котлов и продолжения пуска блоков из горячего состояния по типовой технологии. Оптимальным условием для выполнения операции по переключению в схеме является работа турбогенерато25 тельные поверхности всех пускаемых котлов одним питательным насосом, а сброс среды осуществляют через встро енный сепаратор последнего по ходу потока котла, к которому после завер

ра в моторном режиме.

Предлагаемый способ позволяет уме- зошения промывки испарительных поверхньшить потери тепла, электроэнергииностей подключают пароперегреватели

и конденсата, сокращается затрата вре-всех котлов.

мени на осуществление процесса пуска, обеспечивается одновременный пуск нескольких котлов. Формула изобретения

Способ пуска группы прямоточных котлов путем заполнения водой и прокачки питательным насосом минимально

0 допустимого расхода воды через испарительные поверхности нагрева, последующей растопки котлов, промывки испарительных поверхностей со сбросом среды через встроенные сепа5 paTojSbi, подключения пароперегревателей и вывода котлов на номинальный режим работы, отличающий- с я тем, что, с целью повышения экономичности путем сокращения потерь

Q тепла и конденсата, уменьшения расхода электроэнергии и сокращения продолжительности пуска, прокачку воды осуществляют одновременно через последовательно включенные испари5 тельные поверхности всех пускаемых котлов одним питательным насосом, а сброс среды осуществляют через встроенный сепаратор последнего по ходу потока котла, к которому после завер

Изобретение м.б. использовано на блочных тепловых электростанциях с котлами, предназначенными для работы с частыми пусками. Цель изобретения - повышение экономичности котлов. Для этого прокачку воды осуществляют одновременно через последовательно, включенные испарительные поверхности 1-3 всех пускаемых котлов одним питательным насосом. Сброс среды осуществляют через встроенный сепаратор 12 последнего по ходу потока котла, к которому после завершения промывки . испарительных поверхностей 1-3 подключают пароперегреватели всех котлов. Способ позволяет уменьшить потери тепла, электроэнергии и-конденсатаJ в нем сокращаются затраты времени на осуществление процесса пуска и обеспечивается одновременный пуск нескольких котлов. 1 ил. I (Л