Теплообменник Советский патент 1986 года по МПК F28D11/02 

Изобретение относится к теплообменным аппаратам, в частности к аппаратам для рекуперации тепла промышленных стоков, и может быть использовано в различных областях народного хозяйства.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик теплооб- менного аппарата.

На фиг. 1 изображен теплообменник, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Теплообменник содержит корпус 1 с патрубками подвода 2 и отвода 3 теплоносителя и размешенный внутри корпуса 1 с постоянным зазором на врашающемся валу 4 теплопередающий элемент 5, снаружи кото10

бок подвода теплоносителя - в верхней его части, а патрубок 3 отвода теплоносителя - в нижней его части и соединен с полостью спирального кожуха 12 и вертикальным каналом 13 с выходным отверстием 14 . Врашательное движение теплопередаю- шего элемента обеспечивается электродвигателем 15 с механической передачей 16.

Теплообменник работает следующим образом.

Нагреваемая среда через трубу 7 подается в нижнюю часть теплопередающего элемента 5. Под действием центробежных сил, возникающих при вращении теплопередающего элемента 5, нагреваемая среда

рого с зазором установлен отбойник 6. По- 5 растекается по его внутренней поверхности

дача нагреваемой среды в полость тепло- передающего элемента 5 и ее отвод осуществляются посредством двух неподвижных, коаксиально расположенных труб 7 и 8, ось которых совпадает с осью вращения тепло- передающего элемента 5.

Труба 7 для подвода нагреваемой среды обращена открытым торцом к днищу тепло- передающего элемента и снабжена крыльчаткой .9, а труба 8 для отвода нагреваемой среды подключена к верхней части полости теплопередающего элемента 5. Тепло- передающий элемент 5 выполнен в виде параболоида вращения с жестко закрепленным на внешней поверхности его днища диском 10 с лопастями 11, заключенным в спиральный кожух 12. Отбойник 6 установлен по касательной к поверхности теплопере- дающего элемента 5 и с зазором по отношению к внутренней поверхности стенки корпуса 1. Патрубки подвода 2 и отвода 3 теплоносителя установлены тангенциально к внутренней поверхности корпуса 1, причем патру20

Б виде равномерной пленки, поднимающейся вверх. В верхней части полости теплопередающего элемента 5 нагреваемая среда попадает на лопатки неподвижной крыльчатки 9 и через отверстия в ее ступице попадает внутрь трубы 8, по которой выводится из теплообменника. Теплоноситель подается через патрубок 2 в кольцевой зазор между внутренней стенкой корпуса 1 и теплопередающим элементом 5. За счет

25 вращения теплопередающего элемента 5 теплоноситель в виде ниспадающего спирального вихря опускается в нижнюю часть корпуса 1, попадает на диск 10 с лопастями 11, заключенный в спиральный кожух 12, и выводится через патрубок 3, канал

30 13 и выходное отверстие 14 из теплообменника . Размещение отбойников б по касательной к поверхности теплопередающего элемента 5 с зазором к ней и стенке корпуса 1 способствует при этом пленочному обтеканию поверхности теплообмена теплоносителем и интенсификации теплообмена.

0

бок подвода теплоносителя - в верхней его части, а патрубок 3 отвода теплоносителя - в нижней его части и соединен с полостью спирального кожуха 12 и вертикальным каналом 13 с выходным отверстием 14 . Врашательное движение теплопередаю- шего элемента обеспечивается электродвигателем 15 с механической передачей 16.

Теплообменник работает следующим образом.

Нагреваемая среда через трубу 7 подается в нижнюю часть теплопередающего элемента 5. Под действием центробежных сил, возникающих при вращении теплопередающего элемента 5, нагреваемая среда

5 растекается по его внутренней поверхности

растекается по его внутренней поверхности

Б виде равномерной пленки, поднимающейся вверх. В верхней части полости теплопередающего элемента 5 нагреваемая среда попадает на лопатки неподвижной крыльчатки 9 и через отверстия в ее ступице попадает внутрь трубы 8, по которой выводится из теплообменника. Теплоноситель подается через патрубок 2 в кольцевой зазор между внутренней стенкой корпуса 1 и теплопередающим элементом 5. За счет

вращения теплопередающего элемента 5 теплоноситель в виде ниспадающего спирального вихря опускается в нижнюю часть корпуса 1, попадает на диск 10 с лопастями 11, заключенный в спиральный кожух 12, и выводится через патрубок 3, канал

13 и выходное отверстие 14 из теплообменника . Размещение отбойников б по касательной к поверхности теплопередающего элемента 5 с зазором к ней и стенке корпуса 1 способствует при этом пленочному обтеканию поверхности теплообмена теплоносителем и интенсификации теплообмена.

Z-.

Фиг.З