Устройство для определения температурных параметров термобиметаллических "хлопающих" чувствительных элементов Советский патент 1986 года по МПК H01H37/40 

Изобретение относится к электротехнике и предназначено для контроля и сортировки термобиметаллических хлопающих чувствительных элементов () по температурным параметрам (температурам срабатывания и воз врата, устанавливаемых в термовыключателях быстрого действия и терморегуляторах.

Цель изобретения - повьшение точ- ности определения температурных параметров .и увеличение производительности.

На фиг,1 изображено предлагаемое устройство, общий вид} на фиг.2 - контейнер, общий вид; на фйг.З - металлическая пластина, обпщй вид; на фиг.4 - расположение хлопающего ЧЭ в пазу металлической пластины; на фиг.5 - состояние хлопающего ЧЭ пр повороте контейнера; на фиг.6 - диаграмма состояния хлопающего ЧЭ от температуры.

Устройство для определения температурных параметров термобиметаллических хлопающих ЧЭ состоит из камеры 1 с теплопроводящей средой, контейнера 2, загрузочного окна с дверцей 3, поворотного механизма 4 с фиксацией положения через каждый 90°, поворотной оси 5 с залсимом поддона 6, нагревателя 7, датчика 8 для контроля и регулирования температуры камеры и контейнера, регулирующего потенциометра 9 и охладителя 10 (фиг.1). .

Контейнер, в который помещают ЧЭ, подлежащие разбраковке, выполнен в виде пакета, набранного из металлических прямоугольных пластин, установленных параллельно одна другой (фиг.2). На каждой пластинке с одной ее стороны выполнены параллельные пазы по продольной оси пластины. В каждом пазу выполнен выступ, а ана- логичньш выступ выполнен на противоположной стороне пластины, причем выступы смещены по продольной оси, т.е. IJP высоте паза один вверху,, другой внизу (фиг.З).

Это дает возможность максимально использовать площадь пластин за счет повьшения количества ячеек и тем самым, повысить производительность предлагаемого устройства.

Параметры пазов, выступов и величина смещения выступов относительно

один другого определяются геометрическими размерами ЧЭ.

Например, проверяемый ЧЭ в виде вогнутой пластинки (фиг.4) имеет диаметр 13 мм, высоту сферического сегмента 0,5 мм, толщину биметалла 0,2 мм.

В этом случае выбирается геометрия паза на металлической пластинке (ширина 13,3 мм, высота 0,75 мм и расстояние между выступами 13 мм). Конструктивные размеры металлической пластины (ширина, длина и толщина) выбирают в соответствии с общепринятым допуском на свободное падение отработанных элементов. Зазор между вершиной верхнего выступа и противоположной стенкой ячейки целесообразно выбирать равным 1,2 - 1,3 толщи20

ны ЧЭ.

Пластины собирают в пакет таким образом, что пазы каждой металлической пластины направлены в одну сторону.

Устройство работает следующим образом.

. Проверяемые ЧЭ с неизвестными параметрами (температурой срабатывания - TCP при нагреве и температурой воз врата - Tftojfe при охлаждении) устанавливают в ячейки контейнера вогнутой стороной в сторону верхнего выступа, при этом ЧЭ свободно проходят между стенкой паза и верхним выступом и задерживаются на нижнем выступе.

Для отбора ЧЭ с заданными температурами срабатывания Т Т, +йТ, и возврата , где лТ, и йТ - допуски на эти температуры, контейнер помещают в камеру 1, укрепив его на оси 5, медленно нагревают до температуры Т. - U Т и дают выдержку при этой температуре.

т

В процессе нагрева и выдержки ЧЭ,

имеющие температуру срабатывания ниже Т, - лТ , изменяют знак кривизны своей поверхности, проскакивают между стенкой и нижним выступом и выпадают

j-гз контейнера, а ЧЭ с температурой срабатывания вьше Т -ДТ, остаются в ячейках.

После вьщержки контейнер при помощи поворотного механизма 4 поворачивают в вертикальной плоскости на 90 (положение 2), поднимают температуру до Т + ДТ и делают выдержку (фиг,5 и 6),

Затем контейнер снова поворачивают н-а 90 (положение 3), при этомЧЭ, имеющие температуру срабатывания выше Т ,+ ЛТ, и неизменившие своей формы, выпадают из контейнера, а ЧЭ с требуемой температурой срабатывания, равной Т, + дТ,, остаются внутри паза, так как они изменяют знак кривизны поверхности и проскочить между нижним выступом и стенкой не могут. Годные ЧЭ извлекаются из контейнера поворотом его на 180 .

Таким образом происходит отбор ЧЭ, отвечающих одному из предъявляемых к ним требований, т.е. имеющих температуру срабатывания при нагреве Т, + ЛТ, .

Далее контейнер охлаждают сь1ачала до температуры T,j+ A j.,i, а затем до температуры Т - повор отом контейнера на 90° (фиг,.5).

При этом при достижении температуры Tj + ЛТ из контейнера выпадают ЧЭ с температурой срабатывания вьше указанной и соответственно при достижении температуры 1 - Л Т, - ниже указанной, в контейнере останутся только ЧЭ с температурой возврата, равной Tj + ЛТ.

Таким образом после окончания цикла проверок, нагрева до температуры Т + лт и последующего охлаждения до температуры Т - ЬТ с поворотом контейнера на 360, в нем останутся ЧЭ, полностью отвечающие заданным требованиям и имеющие

8oj6p

Тг + йТ,

По сравнению с известным предлагаемое устройство исключает возможность попадания негодных ЧЭ в годные и наоборот, что и позволяет повысить точность определения температурных параметров в 2,5 - 3 раза.

Кроме того, устройство имеет малые размеры, но за счет указанного

1220023

выполнения металлической пластины и контейнера одновременно могут проверяться до 1000 ЧЭ и более, что увеличивает производительность в среднем в 2-3 раза.

Формула изобретения

Устройство для определения тем- Q пературных параметров термобиметаллических хлопающих чувствительных элементов, содержащее камеру с теп- лопроводящей средой, нагреватель, охладитель и прибор для контроля и 15 регулирования температуры среды, отличающееся тем, что, с целью повышения точности определения температурных параметров и увеличения производительности, оно j- снабжено контейнером, установленным в центре камеры с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, выполненным в виде пакета из металлических прямоугольных пластин, в 25 каждой металлической пластине с одной стороны вдоль всей ее длины выполнены параллельные продольные пазы, в каждом пазу и на соответствующей внешней стороне металлической пластины выполнено по одному выступу, оба выступа расположены на продольной оси симметрии паза и смещены относительно один другого, при этом величина смещения выступов и размеры пазов определены конфигурацией и геометрическими размерами термобиметаллических хлопающих чувствительных элементов, причем металлические пластины жестко скреплены между собой, образуя ряды прямоугольных сквозных ячеек, а зазор между вершиной выступа и противоположной стенкой ячейки составляет 1,2 - 1,3 толщины термобиметалличес35

40

45

кого хлопающего чувствительного элемента.

кого хлопающего чувствительного элемента.

,Х5

Изобретение относится к тепловым устройствам с хлопающим термочувствительным элементом - биметаллическим диском. Цель изобретения - повышение точности определения темпера- : турных параметров и увеличение производительности за счет введения нового блока - контейнера (К), исключающего возможность попадания негодных термочувствительных элементов (ТЧЭ) в годные и наоборот. К установлен в центре камеры с теплопрово- дящей средой и может поворачиваться вокруг горизонтальной оси. К выполнен в виде пакета из прямоугольных металлических пластин (МП), уестко закрепленных между собой. В каждой МП с одной стороны по всей ее длине выполнены параллельные пазы (П). В каждом П и на соответствуницей внешней стороне МП выполнено по одному выступу (в). Оба В смещены относительно один другого, при этом величина смещения В и размеры П определяются конфигурацией и геометрическими размерами ТЧЭ. 6 ил. i СЛ С го to ю САд

0i/e. 3

us.if

Ъ 4Tt

Tt uTi

да,

1-ыи поворот

180 2-аи

поборот

З-иа поВо/звт

поворот