,две части 4 и 5. В части 4 располагаются проверяемые термобиметалличе кие хлопающие чувствительные эл менты-диски 6, Поддон накрыт направ ляющим отражателем 7, выполненным и теплоизоляционного материала и обра зованным- направляющими пластинами вершина его 9 расположена в плоскости, проходящей через порог 3 перпе дикулярно к дну 2 поддона . Отражатель 7 ограничен боковыми стенками 10. Поддон 1 помещен в камеру 11 со средой 12 (например, в масляную ван ну) . Температура в камере 11 может плавно изменяться либо поддерживать ся постоянной за счет нагревателя 1 и охладителя 14 и прибора 15 (например контактного термометра) для регулирования и контроля температуры среды 12. Устройство работает следующим Образом. Диски 6 с неизвестными температу рами срабатывания (хлопка) раскладывают на дно 2 части 4 поддона 1 и накрывают направляющим отражателем 7. Подцон 1 (с дисками 6 и направляющим отражателем 7) устанавливают в камеру 11. Медленно нагревают среду 12. Через дно 2 поддона 1 происходит нагрев дисков б. При изменении, температуры нагрева от t до 12 диск и б, у которых температура срабатывания находится в диапазоне (t2 - t ) хлопают/подпрыгивают от дна 2 поддона 1, ударяются о направляющие пластины 8 и, отражаясь от них, падают на часть 5 поддона 1, а диски б, у которых температура срабатывания выше t, остаются в части 4 подцона 1. Таким образом проводят деление дисков (на сработавшие и несработавшие. При этом происходит деление дисков в последовательности возрастаниятемпературы срабатывания. Затем поднимают отражатель 7, удаляют несработавшие диски б с высокими температурами хлопка из части 4 поддон 1, равномерно распределяют диски б в части 5 поддона 1 и опускают отражатель 7. Затем медленно охлаждают среду 12. При изменении температуры охлаждения от t до Ъд диски 6, у которы температура обратного срабатывания находится в диапазоне t - t, хлопают, подпрыгивают от дна-2 поддона 1 , ударяются о направляющие пластины 8 и падают на часть 4 подцона 1, а диски, у которых температура хлопка ниже t.ocтaютcя в части 5 поддона 1. Происходит деление диско в последовательности понижения температуры срабатывания. Диски 6 из части 4 - с известными температурами .срабатывания при нагревании от t До t и при охлажденииот t до t убирают из подцона 1. Таким образом определяют температурные параметры дисков. Вариация диапазонов t - t и tij - t позволяет определять температурные параметры дисков с предварительно заданной точностью. Увеличение диапазонов tj - t и t - t позволяет определять параметры дисков, сработавших в данных диапазонах, т.е. можно определять температуры срабатывания дисков с заданной точностью и разделять диск.и на группы - сортировать их. Предлагаемое устройство исключает возможность попадания несработавших дисков в сработавшие, что повышает качество проверки и сортировки, обладает более высокой производительностью, так как можно загружать одновременно большое количество дисков на поддон и рабочий может одновременно работать на большом количестве камер. Кроме того,повышается .качество проверки и создается возможность пред варит ел ьно задавать точность определения температурных параметров..Диски не погружаются в жидкость, что исключает процесс промывки. Ориентировочноiэкономический эффект составит 30 тыс. руб. в год. Формула изобретения Устройство для определения температурных параметров термобиметаллических хлопающих чувствительных элементов, содержащее камеру с теплопровод ящей средой, прибор для контроля и регулирования температуры среды, нагреватель, охладитель и теплопроводящий метгшлический поддон отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения точности определения температурных параметров, оно снабжено направляквцим отражателем, выполненным двугранным, поддон разделен на две части порогом, также выполненным двугранным, причем линии пересечения граней отражателя и граней порога расположены в плоскости, перпендикулярной к дну поддона. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Инструкция Смоленского НИИТехноприбора 4 С4.542.001 ДИЗ. 2.Руководство к стенду проверки биметаллического элемента датчика № 136 Калужского завода автомотоэлектрооборудования.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения температурных параметров термобиметаллических "хлопающих" чувствительных элементов | 1982 |
|
SU1054845A1 |
Устройство для определения температурных параметров термобиметаллических чувствительных "хлопающих" элементов | 1981 |
|
SU964772A1 |
Устройство для определения температурных параметров термобиметаллических "хлопающих" чувствительных элементов | 1984 |
|
SU1220023A1 |
Термобиметаллическое реле | 1976 |
|
SU612304A1 |
Термореле | 1980 |
|
SU866604A1 |
Биметаллическое термореле | 1983 |
|
SU1142864A1 |
Вакуумный деаэратор | 1985 |
|
SU1330404A1 |
СИГНАЛИЗАТОР ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ С ГЕРМЕТИЗИРОВАННОЙ КАМЕРОЙ КОНТАКТА | 2008 |
|
RU2379639C1 |
ТЕРМОБИМЕТАЛЛИЧЕСКОЕ РЕЛЕ | 1992 |
|
RU2041523C1 |
ТЕРМОБИМЕТАЛЛИЧЕСКОЕ РЕЛЕ | 1992 |
|
RU2043673C1 |
66
I
2/
6 / 3 .5 / / -/
. 1 -.
гм ta
-F-ТЛ Vfjt ifft tf гЯ
Авторы
Даты
1980-09-23—Публикация
1978-04-03—Подача