Способ сушки молока Советский патент 1986 года по МПК A23C1/04 F26B3/12 

Изобретение относится к способам сушки молока и может быть иснользо- вано в молочной промьппленности.

Цель изобретения - интенсификация процесса и повьшшние его экономиности.

На чертеже показана схема уста- НОНКИ для сушки молока.

Установка включает в себя паровой калорифер 1, сусгильную камеру 2, в верхней части которой установлен дисковый распьтитель 3, Над сушильной камерой 2 размещен газороторный вьшарной аппарат 4. Внутри газороторного аппарата 4 смо-нтирован полый ротор. 5, представляющий собой пустотелый вал с. прик1эепленными к нему лопатками, которые скользят при вращении ротора 5 по внутренней поверхности аппарата 4. На уровне установки лопаток аппарат 4 имеет обогреваемую рубашку 6. В верхней части аппарата 4 установлена распылительная фо .сунка 7, соединенная трубопроводом 8 с насосом 9. Аппарат 4 с помощью трубопровода 10 соединен с дисковым распылителем 3, Установка включает в себя также циклон 11 для очистки уходящего воздуха, шлюзовый затвор 2, вытяжной вентилятор 13 и емкость 14 для сгущенного молока. I

Способ сушки молока реализуется следующим образом.

Обезжиренное молоко, сгущенное на вакуум-вьшарном аппарате (не покзан) до концентрации сухих веществ 52%, в количестве 1040 кг/ч подается в емкость 14, а оттуда в форсунку 7, где распыляется в поток

О

воздуха с температурой 160 С подаваемого в количестве 1800 кг/ч. ( Температуру этого воздуха регулируют путем смешивания 10-70% воздуха, нагретого в паровом калорифере 1, и воздуха, уходящего из сушильной камеры 2 после очистки в циклоне П). Затем сгущенное молоко осаждается в виде пленки на поверхности газороторного аппарата 4, имеющей температуру 95°С. Пленку механически перемещают по этой поверхности при помощи ротора 5 со скрростью 7 м/с в течение 20 с и одновременно обдувают этим воздухом, что обеспечивает сгущение молока до содержания сухих веществ 56% и его плотность 950 кг/м. Далее по трубопроводу 10 сгун(е.нное молоко с температурой поступает в дисковый распылитель 3, г де распыляется в поток нагретого до

90 С воздуха и высушивается до остаточной влажности 4%. Нроизводитель- ность установки по готовому продукту - сухому молоку - составляет 560 кг/ч. Температура уходящего

из сушильной камеры 2 воздуха 95 С.

Предлагаемый способ более прр- изводителен и экономичен, так как позволяет- сгущать молоко до большей концентрации сухих веществ.

Механическое перемещение пленки молока при сгущении по нагретой поверхности при одновременном обдуве нагретым воздухом способствует насыщению молока воздухом, снижению

его плотности, а значит, и вязкости, что обеспечивает возможность дальнейшего распыления сгущенного молока в поток нагретого воздуха. При скорости перемешивания более

9 м/с наблюдается сильное вспенивание молока, а при скорости менее 5 м/с резко снижается интенсивность процесса.

Сгущенное до содержания сухих веществ 55-60% молоко должно иметь плотность 800-1100 кг/м с тем, чтобы обеспечить возможность его распыления.

При плотности менее 800 кг/м в молоке появляются крупные газовые включения, ухудшающие условия его распыления, а при плотности более 1100 кг/м в предлагаемом диапазоне концентраций сухих веществ вязкость молока превьш1ает значения, предельные для осуществления распыления.

Температура поверхности (90- 100 с) и продолжительность механического перемещения по ней пленки . молока (10-30 с) выбраны из следующих условий.

При температуре более 100°С про- . исходит вскипание молока, а при температуре менее процесс протекает малоинтенсивно.

При продолжительности перемещения более 30 с ухудшается качество молока (появляется привкус кипяченого молока), а при продолжительности менее 10 с не обеспечивается необходимая плотность сгущенного молока .

Составитель М.Устинов Редактор Л.Авраменко Техред Л.Олейник Корректор А.Тяско

- - -- Ч----- - - - ..--.- --i--- i . -

Заказ 1503/2Тираж 543Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий П3035, Москвам Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4