Устройство для подачи и укладки в контейнер штучных изделий Советский патент 1986 года по МПК B65B5/10 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к установкам для подачи и укладки в контейнер штучных изделий, и может быть использовано в птицеперераба- тываюшей отрасли промышленности, на птн- цефабриках и в торговле.

Целью изобретения является увеличение производительности.

На фиг. 1 изображено -устройство для подач и и укладки в контейнер штучных из- делий, обший вид; на фиг. 2 - то же, в рабочем положении; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2.

Устройство для подачи и укладки в контейнер штучных изделий, преимущественно тушек птицы, содержит подающий конвейер 1, на котором смонтированы сбрасыватель негабаритных тушек, выполненный в виде наклонного конусного лотка 2, снабженного в нижней части поворачивающейся заслонкой 3, и распределительное при- способление 4.

Устройство включает механизм для укладки штучных изделий в контейнер, выполненное из основания 5 L-образной формы, в торце вертикальной части которого шарнир- но укреплен конвейер 6 с захватами 7, а на горизонтальной его части шарнирно укреплена рама 8, верхняя часть которой связана посредством тяг 9 с конвейером б, а средняя ее часть шарнирно соединена с горизонтальной частью основания 5 посредством наклонной телескопической штанги 10. На раме 8 смонтирована каретка 11 с возможностью перемещения вдоль нее и снабжена жестко укрепленной горизонтальной платформой 12 для контейнера 13 и запорным элементом 14 для фиксации контейнера в каретке 11.

Установка работает следующим образом.

В пределах каждого цикла загрузка полок контейнера производится автоматически.

Оператор, обслуживающий установку, закатывает контейнер 13 по направляющим 15 для к( lec контейнера 13 на платформу 12 каретки 11 и фиксирует его запорным элеметом 14. Задав программу на за- грузку контейнера 13 посекционно и на общее количество загружаемых тушек птицы, оператор включает кнопку «Пуск установки. Программа задается в зависимости от размеров птицы (бройлеры, куры) поступившей на переработку: при среднем живом весе птицы 1400-1600 г задается программа загрузки 200 шт, в контейнер (25 на секцию), при 1000-1400 г. - 224 шт. (28 на секцию), при 1600-2000 г - 160 шт. (20 на секцию), при обработке уток 1800- 2000 г - 112 шт. (14 на секцию). Данные получены при производственных и приемочных испытаниях установки. Дальнейшие операции цикла выполняются автоматически.

С помощью наклонной телескопической штанги 10 нaклoняetcя рама 8, шарнирно укрепленная на основании 5, и связанный с ней посредством тяг 9 конвейер 6 с захватами 7, выполненными в виде уголков, на угол 70°.

В таком положении конвейер 6 приближается к контейнеру 13, так как взаимосвязанная система (рама 8, тяга 9, конвейер 6, основание 5) представляет собой параллелограмм. Одновременно с этим включается привод 16, и каретка 11 с контейнером 13 поднимается до тех пор, пока нижняя секция контейнера не окажется в положении для загрузки (в нужный момент привод 16 отключается концевым выключателем). После этого автоматически включаются подающий конвейер 1 и конвейер 6.

Упакованные в полиэтиленовую пленку тушки птицы поступают к сбрасывателю негабаритных тушек и по наклонному конусному лотку 2 скользят вниз и поступают в центр подающего конвейера 1. Фотодатчики 17, установленные перед сбрасывателем, определяют негабаритные тушки больщего размера и подают команду на исполнительный механизм 18 сбрасывателя, который открывает заслонку 3 и сбрасывает тушку в емкость. Ряд тушек птицы, расположенных по центру подающего конвейера 1, попадает в распределительное устройство 4, которое делит его на два или три ряда известным образом.

После распределительного устройства на конвейере 1 расположено счетное устройство 19, которое определяет заданное количество тушек птицы на загрузку одной секции контейнера и дает команду на отключение привода 20 подающего конвейера 1. Тушки, расположенные на конвейере 6 в два или три ряда, равномерно поступают, скользя по полкам 21 контейнера 13, в его секцию. Когда секция заполняется тушками, счетное устройство 19 дает команду на отключение привода 22 конвейера 6 и включение привода 16 для перемещения каретки 11 с контейнером 13, при этом контейнер 13 опускается на шаг, равный величине секции, а включение и выключение привода 16 каретки производится при взаимодействии ее с концевым выключателем.

Следующие секции контейнера 13 заполняются аналогично. После заполнения верхней секции контейнера 13 каретка 11 находится в крайнем нижнем положении.

Счетчик 23 общего количества тушек птицы, расположенный в верхней части конвейера 6, дает команду на отключение приводов подающего конвейера 1 и конвейера 6 и одновременно на включение привода 24 телескопической наклонной штанги 10, которая перемещает в первоначальное вертикальное положение контейнер 13. Оператор производит расфиксацию запорного элемента 14 и выкатывает контейнер 13 с платформы 12, закатывает новый контейнер, нажимает кнопку «Пуск, и цикл повторяется.

Управление установкой производится с пульта 25.

Сбрасыватель негабаритных тушек обеспечивает автоматическую отсортировку негабаритных тушек и позволяет тем самым задать подаюш,ему конвейеру высокую скорость и повысить скорость загрузки, так как все загружаемые упакованные тушки

не превышают по высоте 122 мм (расстояние между секциями контейнера - 125 мм). Использование L-образного основания 5, рамы 8, тяги 9 и конвейера 6, представляющих собой систему в виде параллелограмма, позволяет одновременно включать приводы на наклон рамы 8 и подъем каретки 11 с контейнером 13 в верхнее положение, т. е. сокращает рабочий цикл, что в конечном счете увеличивает производительность устройства.

Я

73

21

(риг. 2

О О

ооа

Фиг. 3

S

о

О

о

о

Риг. f

Вид Б

о