Способ закалки продуктов термического крекинга Советский патент 1986 года по МПК C10G9/28 

1221227

Способ по п. 1, о т л и ч а Ю-. с я тем, что в качестве термосво

1

Изобретение относится к термической переработке твердых и жидких топ- лив, а более конкретно к способам закалки продуктов термического крекинга углеводородного сырья.

Известен способ закалки продуктов термического крекинга углеводородного сырья, включанщий подачу их вместе с унесенным твердым теплоносителем, например коксом, в верхнюю часть закалочного устройства, аксиальную подачу охлаждающей жидкости, аксиальный отвод -продуктов термического разложения и уловленного твер- дого теплоносителя ij .

Недостаток указанного способа состоит в том, что частицы твердого теплоносителя, попадая на стенки закалочного устройства, становятся центрами коксообразования. в результате закоксовывания стенок закалочного устройства его рабочий объем постоянно меняется, что существенно ухудшает процесс закалки и приводит к необходимости частых остановок для чистки закалочного устройства.

Наиболее близким к предлагаемому по сущности и достигаемому результа- ту является способ закалки продуктов термического крекинга углеводородного сырья, осуществляемого в присутствии твердого теплоносителя, включающий подачу их вместе с унесенным твердым теплоносителем, например коксом, в верхнюю часть закалочного устройства, аксиальную подачу охлаждающей жидкости, подачу термостабильной жидкости (расплава металла) -по. .стенкам закалочного устройства и аксиальный отвод продуктов термического разложения, термостабильной жидкости и уловленного твердого теплоносите- , ля 2.

Недостаток известного способа в том, что плотность расплава металла значительно больше плотности твер- дог р теплоносителя и, следовательно, частицы не захватываются расплавом, а плавают на его поверхносстабйльной жидкости используют углеводородное сырье с т.кип. 350-500 с.

ти или слетают с нее. Поэтому эффективное разделение продуктов термического разложения и расплава,а последнего - от частиц твердого теплоно- 5 сителя требует специального -сепара- ционного устройства, что усложняет технологическую схему закалки. Это приводит к увеличению капитальных и - эксплуатационных затрат.

0 Цель изобретения - упрощение процесса.

Поставленная цель достигается согласно способу закалки продуктов термического крекинга углеводородного

5 сырья, осуществляемого в присутствии твердого теплоносителя, включающему их подачу вместе с унесенным теплоносителем в верхнюю часть закалочного устройства, аксиальную подачу ох0 лаждающей жидкости, подачу термостабильной жидкости, по стенкам закалочного устройства .и отвод продуктов термического крекинга и термостабильной жидкости, заключающемуся в том, что

5 продукты термического крекинга вмес-г те с унесенным теплоносителем вводят в верхнюю часть закалочного устройства тангенциально и выводят их из его средней части.

0 Целесообразно в качестве термостабильной жидкости использовать углеводородное сырье с т.кип. 350- .

На чертеже изображена схема осуществления способа закалки продуктов термического разложения углеводородного сырья;

в закалочное устройство 1 через патрубок 2 из реактора (на схеме ., не показан) тангенциально вводят парогазовую смесь (ПГС) продуктов . термического разложения углеводородного сырья вместе с унесенным твердым теплоносителем при 500- ;1000 С. В образовавшийся вихревой .поток через патрубок 3, расположенный по оси аппарата, подают охлаждающую жидкость, например воду, при испарении которой температуру ПГС

5

3 .

снижают до уровня, достаточного для прекращения реакций термическог разложения (400-600 с). Твердые частицы теплоносителя под действием центробежных СИЛ отбрасываются на стенки закалочного устройства 1 и омываются пленкой термостабильной жидкости, которую подают через патрубок 4 и кольцевую крьшку 5. В качестве терМОстабильной жидкости применяют любые жидкие углеводороды, ппотность которых меньше плотности частиц, а т.кип. 350-500 С, чтобы не было значительного испарения их при конечной температуре закалки (400-600°С)., Термостабильную жидкость вместе с уловленным твердым теплоносителем отводят через патруг бок 6 и подают либо на повторную термическую обработку, либо через выносной холодильник 7 возвращают через патрубок 4.

Перемешанную и охлажденную ПГС вместе с парами охлаждающей жидкости (водяным паром) отводят через патрубок 8 и, далее через систему ко денсации 9 на дальнейшую переработку.

Пример . При пиролизе 100 кг/ч высокосернистого мазута при 900°С получают 124,5 кг/ч ПГС, которую подают тангенциально в закалочное устройство. Охлаждение ПГС в закалочном устройстве производят водой в количестве 81,2 кг/ч, подаваемой аксиально. Для защиты стенок закалочного устройства от закок совЫвания их постоянно смачивают пленкой мазута (температура кипения 350 с), которая при движении вниз захватывает твердые Частицы, содержащиеся в ПГС в количестве 1,5 кг/ч. В процессе закалки за 0,05 с температура ПГС снижается с 900 до 550°С. После охлаждения ПГС имеет следующий углеводородный состав, вес.%: Н . 2,14, СН4 19,35; CjHg 0,86, С2Н4 22,78, 2,47; 0,96; 0,86; 2,37, бензол-толуольная фракция 15,96, фракция с т. кип. вьш1е 230°С 32,25 Высокое суммарное содержание непредельных, углеводородов (CjH, CjHg, .C4Hg, ) 27,07 вес.% свидетельствует о высоком качестве закалки.

вниипи

Заказ 1551/33

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

21227

Осуществление тангенциальной подачи продуктов термического разложения углеводородного сырья вместе с унесенным твердым теплоносителем

5 обеспечивает вихревую структуру газопылевого потока в аппарате, под влиянием которой твердые частицы сепарируются на стенку и смываются стекающей термостабильной жидкостью.

10 Аэродинамическая структура вихревого потока с преобладающем влиянием центробежных сил позволяет сохранить устойчивое пленочное движение термостабильной жидкости по стенкам

5 аппарата. Таким образом, в ядре вихревого потока находятся об,еспьтен- ные и не смешанные с термостабильной жидкостью продукты термического разложения углеводородного сырья, кото20 рые выводятся из средней части закалочного устройства. Подобное расположение патрубков позволяет при-, способе закалки произвести разделение парогазовых продуктов термического

25 разложения углеводородного сьфья и термостабильной жидкости с унесенным твердым теплоносителем.

Улучшения Качества закалки cq,r- ласно предлагаемому способу по срав, нению с известным не обнаружено, хотя тангенциальный ввод продуктов термического разложения существенно улучшает гидродинамическую структуру потока в закалочном устройстве, стабилизируя ее, за счет упорядоченного кругового движения потока и проникновения в него распьшенной охлаждающей жидкости.В прототипе неизбежен пульсирующий гидродинамический режим вследствие соударений перекрестных струй парогазовых продуктов и охлаждающей жидкости.

Предлагае.мый способ закалки позволяет упростить технологическую схему закалки в результате совмещения операций закалки и разделения парогазовых продуктов и термостатЗиль- ной жидкос ти с унесенным твердым теплоносителем. Процесс разделения зтих потоков осуществляют одно35

40

45

50

временно с процессом закалки под действием центробежных сил, вследствие чего вдвое снижаются капитальные затраты и на 30% эксплуатационные расходы на процесс закалки.

Тираж 482 Подписное