Изобретение относится к гидролизной промышленности, а именно к спб- собам переработки растительного сырь путем кислотного гидролиза.
Цель изобретения - возможность использования гидролизатмассы в качестве растительно-углеводного корма
Сущность способа заключается в том, что растительное сырье подвергают обработке разбавленной серной .кислотой при нагревании в две стадии На первой стадии осуществляют пен- тозньй гидролиз, затем жидкость отжимают таким образом, чтобы остаточное содержание серной кислоты соответствовало 1,8-2,5 гидромодулей. Отжатый гидролизат, содержащий сахара, используют для выращивания микроорганизмов, а образовавшийся остаток - целлолигнин, подвергают второй стадии гидролиза путем вьщерживания его с остаточной кислотой при температуре 175-180 С в течение 20-40 мин. Указанные режимы выбраны таким образом, чтобы осуществить глубину гидролиза, при которой в сахар превращается лишь около 25% целлюяозы. Это необходимо для устранения распада образующегося сахара, что снижает качество корма.
Для уменьшения потерь сахара пен- тозный гидролиз целесообразно проводить при 137-147°С.
Способ гидролиза растительного сырья иллюстрир уется следующими примерами.
Пример 1. В гидролизаппарат загружают измельченную лиственную древесину натуральной влажности и 2,5 гидромодуля О,8%-кого раствора серной кислоты. Загруженную смесь, содержащую 20% легкогидролизуемых и 45% трудногидролизуемых. полисахаридов, нагревают нижним паром до , вьщерживают при этой температуре 30 мин и затем выводят образовавшийся сахар путем перколяции с.подачей на гидролизуемый материгш 3,5 гидромодулей 0,5%-ного раствора cepHog кислоты, нагретой до 147 С и отбором четырех гидромодулей гид- ролизата в течение 40 мин. После проведения пентозного гидролиза избыток гидролизата отжимают верхним паром в количестве двух гидромодулей в течение 20 мин.
Вторую стадию проводят для получения из оставшегося в гидролизап221246
парвте целлолигнина кормового продукта. Для этого оставшуюся после отжима гидролизатмассу, содержащую 1,8 гидромодуля 0,5%-ной серной кислоты, нагревают нижним паром до
180 С и вьщерживают при этой.температуре 20 мин для образования сахара из целлюлозы целлолигнина;. После вьщержки гидролизатмассу выгружают
из гидролизаппарата выстрелом в сцежу и нейтрализуют газообразным аммиаком.
Полученный на первой стадии обработки гидролизат в количестве 6
гидромодулей содержит 3,57% редуцирующих веществ, что соответствует их выходу 21,4% (от абсолютно сухой древесины). Гидролизат используют для выращивания дрожжей. При этом
выход дрожжей составляет 56% от редуцирующих веществ или 120 кг на 1 т сухой древесины.. Из гидролизат- массы, полученной на второй стадии после нейтрализации, .сушки и грануляции, получают растительно-углеводный корм, выход которого. составляет 70% (от абсолютно сухой древесины) при содержании 110 кг сахара, 460кг клетчатки и 430 кг лигнина на тонну. Прим е р 2. Способ осуществля
ют, как в примере 1, но на второй стадии обработки осуществляют при 175°С в течение 40 мин. Результаты
аналогичны полученным в примере 1.
П р и м е р 3. Способ осуществляют, как в примере 1, но в качестве сырья используют древесные отходы, содержащие 18% легкогидролизуемых и 38% трудногидролизуемых полисаха- : РИДОВ. Вторую стадию обработки проводят в присутствии двух гидромодулей 0,6%-ной серной кислоты при 175 С в течение 40 мин. Одна тонна
полученного кормового продукта со- ежит 80 кг сахара и 380 кг клет- чатки.
П р и м е р 4. Способ осуществляют, как в примере 1, но в качестве сырья использутот кукурузные кочерыжки, содержащие 33% легкогидролизуемых и 32% трудногидролизуемых полисахаридов . Температура на первой стадии обработки 137 с, а на второй стадии гидролизатмассу, содержащую
2,5 гидромодуля 0,5% серной кислоты, нагревают до 175 С и вьщерживают 30 мин. Полученный на первой стадии обработки гидролизат содержит 6%
Сахаров, что соответствует их выходу 360 кг на 1 т абсолютно сухого сырья. При использовании гидролизата для выращивания дрожжей выход дрожжей составляет 200 кг на 1 т абсолютно сухого сь1рья.
Выход кормового продукта 50% (от абсолютно сухого сырья). Содержание
Составитель Т.Мелентьева Редактор М.Недолуженко Техред О.Гортвай Корректор С.Шекмарг
1553/34Тираж 328Подписное
ВНШШИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул.Проектная, 4
22124 64
сахара 120 кг/т, содержание клетчатки 440 кг/т.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет осуществлять комплек- с сную переработку растительного сырья с получением гидролизата, используемого для выращивания дрожжей, а также растительно-углеводного корма хорошего качества.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения раствора сахаров в реакторе колонного типа | 1988 |
|
SU1677061A1 |
Способ двухстадийного перколяционного гидролиза растительного сырья | 1977 |
|
SU709679A1 |
Способ получения растворов моносахаридов из растительного сырья | 1985 |
|
SU1364624A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРОВ МОНОСАХАРИДОВ | 1973 |
|
SU407873A1 |
Способ получения растворов сахаров | 1980 |
|
SU859449A1 |
Способ получения растворов моносахаридов | 1984 |
|
SU1254013A1 |
Способ получения кормовой добавки | 1980 |
|
SU1005755A1 |
Способ получения растворов моносахаридов | 1976 |
|
SU626122A1 |
СПОСОБ ГИДРОЛИЗА РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ | 1995 |
|
RU2113490C1 |
Способ непрерывного гидролиза легкогидролизуемых полисахаридов растительной ткани | 1973 |
|
SU488860A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САХАРОВ?-л--.:,-, ;/^'^'-</-\я . /-'-'*- ;-^ •-; '>&;;•-.,-./~ '^-Л(;-: ,:,р;г4../-^l^'-QM^'^f | 0 |
|
SU326219A1 |
Насос | 1917 |
|
SU13A1 |
Авторское,свидетельство СССР . | |||
Способ получения сахаров | 1975 |
|
SU531845A2 |
Насос | 1917 |
|
SU13A1 |
Авторы
Даты
1986-03-30—Публикация
1982-11-03—Подача