1
Изобретение относится к тампо- нажным растворам, используемым для крепления нефтяных, газовых и паро- нагнетательных скважин при температурах до 200 С..
Цель изобретения - увеличение сроков схватьшания в интервале температур 160-200 С и увеличение прочности цементного камня.
Готовили тампонажный раствор пу- тем тщательного перемешивания цемента с водой затворенйя, в которую предварительно введено необходимое количество реагента. По конусу АзНИИ определяли растекаемость раст вора. Готовый раствор помещали в автоклав и определяли его сроки схва- тьюания при определенных условиях.
Из этого же раствора готовили образцы в виде призм 2«2«10 см. Ко- торые твердели в течение суток. После 24 ч твердения образцы испытывали на прочность.- Сравнительные результаты приведены в таблице.
Пример 1. Для приготовле- ния предлагаемого тампонажного раствора 730 г цемента затворяли 267 мл воды, в которой предварительно растворяли 3 г СДБ. Помещали раствор в автоклавы и определяли сроки схваты вания. Через сутки твердения в заданных УСЛОВИЯХ определяли прочност
71 28,995 0,005
(щелок)
73 26,60,«
(щелок)
73 26,70,3
(щелок)
71 28,9929 0,0071
(щелок)
72 27,90,1 .
(щелок)
23200
27,5 200
27,0 200
25200
- I 26160
321 .
тампокажного камня как среднее арифметическое результатов 4-х независи- t-fbix испытаний.
Остальные опыты проводили аналогично.
Пример 2. 730 г ШПЦС-200 затворяли 267 мл воды, в которой предварительно растворяли 3 г щелока. Результаты испытаний приведены в таблице.
Лигносульфоновые щелока - это жидкость темно-коричневого цвета плотностью 1,26-1,28 г/см.
Лигносульфоновые соединения известны как замедлители, но наличие в щелоках Сахаров и их производных с фурфуролом препятствует сбраживанию Сахаров, в результате чего наблюдается эффект.термостойкости реагента, увеличения замедляющей способности и повышения прочности тампонажного камня с применением щелоков. Кроме того, резкое замедление сроков схватьшания и уменьшение расхода 4зеагента наблюдается видимо, за счет комплексных соединений, которые образуются при взаимодействии реагента с веществами, составляющими вяжущее. Количество сульфоновых щелоков, приходящихся на 1т целлюлозы, составляет 8-9 м и является неутилизируемым.
Трещина
-
4,2 8,9
5,910,0
4,6 9,8
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Томпонажный раствор | 1985 |
|
SU1435762A1 |
ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР | 1992 |
|
RU2042785C1 |
Тампонажный раствор | 1983 |
|
SU1122812A1 |
ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ СКВАЖИН И БОКОВЫХ СТВОЛОВ С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМИ УЧАСТКАМИ | 2015 |
|
RU2588066C1 |
КОМПЛЕКСНЫЙ РЕАГЕНТ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ТАМПОНАЖНЫХ РАСТВОРОВ | 2005 |
|
RU2298576C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОБЛЕГЧЕННОГО ТАМПОНАЖНОГО РАСТВОРА | 2000 |
|
RU2172812C2 |
Тампонажный материал | 1983 |
|
SU1167305A1 |
ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР | 2001 |
|
RU2204012C2 |
Тампонажный состав | 1990 |
|
SU1776761A1 |
МАГНЕЗИАЛЬНЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2014 |
|
RU2542028C1 |
Логвиненко С.В | |||
и др | |||
Технология приготовления тампонажных растворов повышенной плотности | |||
- РИТС Бурение, 1976, № 12, с | |||
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Булатов А.И.Тампонажные материалы и технология цементирования скважин | |||
М.: Недра, 1977, с | |||
Катодное реле | 1918 |
|
SU159A1 |
Авторы
Даты
1986-03-30—Публикация
1984-07-12—Подача