Известны установки для нанесения на тканевую основу пленкообразующих веществ, состоящие из последовательно расположенных устройства для надевания рулона материала и прин -дительного его разматывания, ширительного валика, бесконечного транснортера с монтированной над его верхней ветвью раклей, камеры для сушки материала и устройства для наматывания обработанного материала в рулон. На этих установках нельзя наносить пленкообразующие вещества на материалы, которые имеют больщую вытяжку, например трикотаж, так как из-за возникающего сопротивления между раклей и материалом происходит значительная вытяжка последнего.
В предлагаемой установке этот недостаток устранен, применением расположенного под раклей вакуумного стола, взаимодействзющего с верхней ветвью бесконечного транспортера, лента которого выполнена сетчатой..
На чертеже изображена схема установки для нанесения на тканевую основу пленкообразующих веществ. В установке последовательно расположены: устройство для надевания рулона 1 материала 2, устройство 3 для принудительного разматывания рулона /, ширительный валик 4, бесконечный транспортер 5, лента которого выполнена сетчатой. Над верхней ветвью транспортера 5 монтирована ракля 6 для нанесения на материал пленкообразуюн их веществ, под которой расположен вакуумный стол 7, взаимодействующий с верхней ветвью бесконечного транспортера 5. За вакуумным столом 7 установлена камера 8 для сушки материала 2 и на выходе из установки устройство для наматывания обработанного материала в рулон 9.
Установка работает следующим образом. Рулон / материала 2, имеющего больщую вытяжку, например трикотажа, устанавливают с целью
предупреждения вытяжки на принудительно разматывающее устройство 3. Разматываемый материал 2 направляют далее через ширительный валик 4 на верхнюю ветвь движущегося , бесконечного транспортера 5 с сетчатой лентой, под которой расположен вакуумный стол 7, гдеон приходит во взаимодействие с раклей 6, которая наносит на него пленкообразующее вещество. При этом материал 2, проходя над вакуумным столом 7, плотно прижимается за счет вакуума к сетчатой ленте движущегося транспортера 5, что позволяет преодолеть возникающее сопротивление между раклей 6 и материалом 2 и нанести пленкообразующее вещество на материал 2 без вытяжки последнего. После нанесения пленкообразующего вещества материал 2 проходит через камеру 8 для сушки ejo, по выходе из которой обработанный материал 2 направляют в устройство для наматывания его в рулон 9.
Предмет изобретения
Установка для нанесения на тканевую основу пленкообразующих веществ, состоящая из последовательно расположенных устройства для надевания рулона материала и принз дительного его разматывания, ширительного валика, бесконечного транспортера с монтированной над его верхней ветвью раклей, камеры для сушки материала и устройства для наматывания обработанного материала в рулон, отличающаяся тем, что, с пелью возможности нанесения пленкообразующих веществ на материалы, имеющие большую вытяжку, например трикотаж, в ней применен ра сположенный под раклей вакуумный стол, взаимодействующий с верхней ветвью бесконечного транспортера, лента которого выполнена сетчатой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Прессовая барабанная установка для производства рулонной искусственной кожи, например, на трикотажной основе | 1961 |
|
SU143502A1 |
Устройство для формования из волокнистой массы рулонного картона и т.п. Материалов | 1961 |
|
SU139927A1 |
Петлеобразователь к сушилке для материалов с односторонним нанесением грунта | 1960 |
|
SU136305A1 |
Проходной пульсирующий гидравлический пресс для производства рулонных термопластических материалов, например, искусственной кожи | 1957 |
|
SU115199A1 |
Машина для нанесения, например, растворов каучука на рулонный материал | 1959 |
|
SU122604A1 |
Способ производства рулонной искусственной кожи и других материалов, например, на трикотажной основе | 1961 |
|
SU150571A1 |
Агрегат для производства синтетической кожи | 1967 |
|
SU234344A1 |
Агрегат для производства синтетической кожи | 1965 |
|
SU219546A1 |
ИЗОЛЯЦИОННАЯ СИСТЕМА ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2017 |
|
RU2746507C2 |
ПРОДУКТОВАЯ ЛИНЕЙКА ВПИТЫВАЮЩЕГО ИЗДЕЛИЯ | 2014 |
|
RU2615114C1 |
6,7
г 9
Авторы
Даты
1959-01-01—Публикация
1959-02-02—Подача