Изобретение относится к исследованиям прочностных свойств материалов, а именно к испытаниям на ударную вязкость тонколистовых образцов с надрезом.
Целью изобретения является повышение точности испытания.
На фиг.1 изображен образец с обоймой; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1 на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1.
Способ осуществляют следующим образом.
Образец 1 с надрезом 2 размещают в форме (не показана) и заливают жидкой смесью, в качестве которой ис пользуют гипс или эпоксидную смолу. После отверждения жидкой смеси образуется обойма 3, охватывающая образец. Обойму выполняют длиной L, которая больше длины . образца, чтобы обойма составляла одно целое и не разрушалась до нагружения образца,
Для отделения типсовой обоймы 3 от формы последнюю выполняют из дерева поверхность формы полируют или по- крывают лаком. Образец 1 перед размещением в форме также может быть покрыт лаком.
Обойму 3 с образцом 1 устанавливают на опорах нагружа50щего устрой- ства (не показано), обеспечивая точное совпадение плоскости симметрии обоймы, в которой находится надрез 2 образца 1, с плоскостью нагружения.
Обойму 3 с образцом 1 нагружают динамически, например, ударом в сечении надреза 2. При этом определяют энергию, затраченную на разрушение обоймы и образца. Затем используют разъемный образец, составленный из двух половин, который размещают в форме таким образом, чтобы плоскость его разъема совпадала с плоскостью симметрии обоймы. Нагружение разъемного образца осуществляют ана- логично нагружению сплошного образца. Поскольку образец является разъемным в плоскости нагружения, то на его разрушение энергия не тратится. Поэтому при нагружении обоймы с составным образцом определяют энергию деформации и разрушения только обоймы.
В результате сравнения результато испытания обоймы со сплошным образцо
38
и обоймы с разъемным образцом определяют ударную вязкость материала образца.
Пример . Проводят испытание листовых образцов трл1циной 1 мм из алюминиевого сплава марки 1201 и из стали ВНС-2. Обойма с образцом имеет поперечное сечение 1040 мм. Длина образца 55 мм, а длина обоймы 65 мм. Увеличение обоймы до 85 мм не сказывается на результатах испытаний. Нагружение осуществляют на маятниковом копире марки ГЗИП-30.
Значение ударной вызкости а для стали ВНС-2 составляет ,3 кг/мм, а для алюминиевого сплава 1201 Оц 0,2 кг/мм.
Результаты испытаний не выявили существенного различия энергий разрушения гипсовьк обойм и обойм, изготовленных из отвержденной эпоксидной смолы.
Формула изобретения
$
о
.
5
1.Способ испытания на ударную вязкость тонколистовых образцов с надрезом, по которому образец размещают в обойме, которую устанавливают на опорах нагружающего устройства, динамически нагружают обойму поперечной силой в плоскости симметрии обоймы, определяют энергию, затраченную на деформирование и разрушение обоймы, и с ее учетом определяют ударную вязкость образца, отличаю- щ и и с я тем, что с целью повышения точности испытания, обойму об-, разуют заливкой жидкой смеси в фор- , му, в которой размещен образец, и отверждением смеси, а энергию, затраченную на деформацию и разрушение обоймы, определяют путем испытания обоймы с разъемным образцом, составленным из двух половин, который размещают в форме так, что плоскость его разъема совпадает с плоскостью симметрии обоймы.
2.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что в качестве жидкой смеси используют гипс.
3.Способ по п.1, отличающий с я тем, что, в качестве жидкой смеси используют эпоксидную смолу,
фиб,1
А-А
Ш.
фиг. 2
фиг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ испытаний на ударную вязкость тонколистовых образцов с надрезом | 1990 |
|
SU1786392A1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТИ ВЫСОКОВЯЗКИХ ЛИСТОВЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ | 2012 |
|
RU2485476C1 |
Способ испытания на ударную вязкость для определения склонности к хрупкому разрушению тонколистового стального проката | 2017 |
|
RU2655720C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТАВЛЯЮЩИХ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТИ МЕТАЛЛА ПРИ ИСПЫТАНИИ НА УДАРНЫЙ ИЗГИБ | 2016 |
|
RU2621373C1 |
Способ определения трещиностойкости хрупких материалов | 1984 |
|
SU1165923A1 |
Способ испытания материалов на ударный изгиб | 1979 |
|
SU911209A1 |
Способ испытания на вязкость разрушения листовых образцов | 1985 |
|
SU1244543A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКОЙ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ ДЕФОРМАЦИИ ПРИ ХРУПКОМ РАЗРУШЕНИИ В ИСПЫТАНИЯХ НА УДАРНЫЙ ИЗГИБ | 1998 |
|
RU2169357C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЯЗКОЙ И ХРУПКОЙ СОСТАВЛЯЮЩИХ ДЕФОРМАЦИИ В ИСПЫТАНИЯХ НА УДАРНЫЙ ИЗГИБ | 2016 |
|
RU2623711C1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ УПРОЧНЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ УГЛЕРОДНЫМ ВОЛОКНОМ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ СОВМЕСТНЫМ ВОЗДЕЙСТВИЕМ МИКРОВОЛНОВОГО ИЗЛУЧЕНИЯ И УЛЬТРАЗВУКА | 2018 |
|
RU2684378C1 |
Изобретение относится к испытаниям тонколистовых образцов с надрезом для оценки ударной вязкости материала в плоскости листа. С целью обеспечения сохранения плоской формы образца при нагружении его размещают в форме и заливают жидкой смесью, например гипсом или зпоксидной смолой, которую затем отверждают. Образец разрушают вместе с формой и определяют при этом затраченную механическую работу. Чтобы вьщелить работу, затраченную на разрушение формы, используют разъемный образец, составленный из двух половин, на разрушение которого в обойме работа уже не затрачивается. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. N9 Ю СП до 00
Авторское свидетельство СССР № 754251, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-03-30—Публикация
1984-10-11—Подача