Способ испытаний на ударную вязкость тонколистовых образцов с надрезом Советский патент 1993 года по МПК G01N3/30 

Изобретение относится к механическим испытаниям тонколистовых металлических образцов для определения ударной вязкости материала.

Известен.способ испытания на ударную вязкость, заключающийся в испытании составного образца в виде пакета пластин с поперечным надрезом и такого же образца, фиксируемого в П-образной обойме, устанавливаемых на опорах испытательного устройства, нагружении образцов ударом, определении энергии, затраченной на деформацию и разрушение образца (в первом случае), определении затраченной энергию на деформацию обоймы (во втором случае), которую учитывают при определении энергии,.затраченной на деформацию и разрушение образца.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ испытания на ударную вязкость тонколистовых образцов с надрезом, по которому образец размещают в обойме, образуемой заливкой жидкой смеси в формулу, в которой размещен образец, и осуществляют отверждение смеси. Определяют энергию, затраченную на разрушение обоймы и образца, затем энергию деформации и разрушения только обоймы путем нагружения последней с составным образцом и. сравнивая результаты испытания, определяют ударную вязкость материала образца.

Недостатком известного способа является то, что для определения энергии, затраченной на разрушение обоймы, используют разъемный образец, составленный из двух

О СЛ Ю Ю

половин, которые получились в результате разрушения образца, снова заливают данные половинки образца в форму и производят отверждение, что снижает точность испытания и требует значительных затрат времени на получение результатов испытания.

Целью изобретения является повышение точности за счет использования всей энергии только на р азрушение образца и повышение производительности. .

Поставленная цель достигается тем, что, в способе испытания на ударную вязкость тонколистовых образцов с надрезом, по которому образец размещают в приспособлении, придающем ему жесткость в направлении, перпендикулярном плоскости изгиба образца, устанавливают на опорах испытательного устройства, нагружают образец изгибающим ударом, определяют энергию, затраченную на деформирование и разрушение образца, и по ней судят об ударной вязкости образца, в качестве упомянутого приспособления используют планки, между которыми посредством разъемного соединения закрепляют концы образца, оставляя свободной длину рабочей зоны образца, достаточную для прохождения ударного элемента испытательного устройства.

На фиг. 1 изображен установленный на опорах испытательного устройства образец с закрепленными на его концах планками; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - сечение А-А на фиг. 1; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.5 - сечение В-В на фиг.1.

Способ осуществляется следующим образом..

Образец 1 при помощи болтов (винтов) через заранее выполненные отверстия на его концах закрепляют между планками для придания ему жесткости в плоскости удара, оставляя при этом свободной зону, достаточную и необходимую для прохождения ударного1 элемента испытательного устройства, при этом концы планок 3 выступают за край образца на 8-10 мм. После чего образец 1 с закрепленными планками 3 свобод- но устанавливают на опорах 4 испытательного устройства. Образец 1 с планками 3 нагружают динамически, например ударом, в сечении надреза. Определяют энергию, затраченную на разрушение образца. Поскольку планки 3 находятся за рабочей зоной образца 1, то вся энергия расходуется только на его разрушение, при

этом длина образца на результаты испытаний не влияет.

Проведено испытание по способу 2 образцов толщиной 1,5 мм из стали ОЗХ11Н10М2Т, Обойма с образцом имеет

поперечное сечение 10x10 мм. Длина образца 55 мм, а длина обоймы 70 мм. Обойма изготовлена из отвержденной эпоксидной смолы. Из этой же стали проведены испытания образцов с использованием съемных

планок 3, имеющих поперечное сечение 10x10 мм. Значение ударной вязкости для вышеуказанной стали составило при испытании образцов в обойме ,5 Дж/см2, а у образцов с использованием планок

,5 Дж/см2.

Результаты испытаний показали, что предлагаемый способ дает объективную и более точную оценку состояния материала по ударной вязкости, так как вся энергия

затрачивается только на разрушение образца, при этом значительно повышается производительность труда за счет сокращения времени на приготовление образца к испытаниям, упрощается процесс подсчета результатов испытания.

Формула изобретения Способ испытания на ударную вязкость тонколистовых образцов с надрезом, по которому образец размещают в приспособлении, придающем ему жесткость в направлении, перпендикулярном плоскости изгиба образца, устанавливают на опорах испытательного устройства, нагружают образец изгибающим ударом, определяют

энергию, затраченную на деформирование и разрушение образца, и по ней судят об ударной вязкости образца, отличающийся тем, что, с целью повышения точности за счет использования всей энергии только

на разрушение образца и повышения производительности, в качестве упомянутого приспособления используют планки, между которыми посредством разъемного соединения закрепляют концы образца, оставляя

свободной длину рабочей зоны образца, достаточную для прохождения ударного элемента испытательного устройства.

Использование: механические испытания тонколистового металла. Сущность изобретения: при испытании тонколистового образца с надрезом на ударную вязкость по схеме трехточечного изгиба образец размещают в приспособлении, придающем ему жесткость в направлении, перпендикулярном плоскости изгиба. В качестве такого приспособления используют планки, между которыми посредством разъемного соединения используют планки, между которыми посредством разъемного соединения закрепляют концы образца. Длину рабочей зоны образца оставляют свободной, достаточной для прохождения ударного .элемента испытательного устройства. При таком закреплении образца вся энергия удара расходуется только на разрушение образца. 5 ил.