Способ контроля качества фильтра Советский патент 1986 года по МПК G01N15/00 

1

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именно к способам проверки качества фильтров, и может быть использовано в про

мышлеыных условиях или в лабораторно практике для входного контроля качества фильтрукщих патронов, применяемых в процессах микрофильтрации для улавливания мелкодисперсных и коллоидных частиц и бактерий.

Целью изобретения является обеспечение неразрушакядбго контроля фильров и сокращение времени контроля.

На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг. 2 - зависимость расхода газа через образец от- времени пропускания аэрозоля.

Устройство для контроля качества фильтров содержит корпус 1, генератор аэрозоля 2, источник 3 сжатого газа, патрон с фильтром 4, измеритель расхода газа 5, регулятор давления 6, нагреватель 7 и вентили 8-12.

Способ осуществляют следующим образом.

В корпусе 1 вводят фильтрующий патрон 4 и присоединяют вывод фильтрата патрона к измерителю расхода газа 5. Вентиль 10 закрьшают, а вентили 8, 9, 11 и 12 открывают. Газ из источника 3 под небольшим давлением пропускают через генератор аэрозоля 2, в котором он насыщается частичками жидкости, смачивающей фильтрующий материал патрона, а далее вдоль поверхности фильтрующего патрона 4 выводят через вентиль 12. Частички жидкости вместе с потоком газа попадают на поверхность фильтрующего патрона 4 и осаждаются в порах мембраны. При этом расход воздуха через фильтрукщий патрон, измеряемый прибором 5, непрерывно уменьшается и в случае отсутствия крупных дефектов падает практически до нуля. После этого вентили 9, 11 и 12 закрывают и начинают повышать давление с помощью регулятора 6 до заданного значения, определяемого величиной выяв- ленных дефектов. В случае отсутствия дефектов поток газа через фильтрующий патрон не повышается. Затем вентили 10 и 12 открывают и включают нагреватель 7..

Теплый воздух, проходя вдоль поверхности фильтрующего материала патрона 4, испаряет жидкость и осво

to

IS

20

25

30

5055

221553

бождает от нее поры микрофильтрационных мембран.

Этот процесс происходит достаточно быстро, так как поглощенное патроном количество жидкости мало.Кроме того, имекяцийся в микрофильтрационной мембране пластификатор остается в мембране. О ходе испарения можно судить по показателям прибора 5, который при этом показывает постепенное увеличение потока газа через фильтрующий материал до начального значения. После окончания испарения проверенный фильтрующий патрон годен к хранению и последующему использованию без какой-либо дополнительной проверки.

Пример. Испытывали фильтрующий элемент со следующими фильтрующими материалами: мембрана Влади- пор типа МФАС с размером пор 2 мкм и 2 слоя нетканого волокнистого материала. В качестве смачивающей жидкости использовали смесь глицерина с водой в соотношении: 30 об.% глицерина и 70 об.% воды. Зависимость расхода газа через образец от времени пропускания аэрозоля дана на фиг.2, где расход 3 (дм /мин) через слой мембраны убывает во времени по некоторому закону. После снижения про- ницае ости фильтрующего патрона до нуля давление подняли до 1,2 ати и получили зависимость изменения расхода воздуха через образец от создаваемого давления.

Через смоченную мембрану воздух начинает проходить лишь при достиже35

50 55

НИИ некоторого давления, называемого 40 точкой пузьфька.

Из этой

величину давления в точке пузырька которое характеризует качество фильтра.

зависимости можно II

получить

II

Высушивание мембран производилось обдувом воздуха с влажностью 60% при 22 С. При таких мягких условиях время высушивания составило 30-35 мин. При нагреве обдуваемого воздуха до 40 время сушки составляет 10-12 мин.

50°С

Никаких изменений структуры и потери пластичности мембраны после контроля не наблюдалось. Фильтрукяций патрон после испытаний остался сухим, готовым к длительному хранению и последующему испытанию.

Формула изобретения

Способ контроля качества фильтра, заключакхцийся в заполнении пор фильт ра смачивающей жидкостью, создании перепада давления газа на фильтре и измерении зависимости расхода газа через фильтр от перепада давления, по которой определяют качество фильтра, отличающийся тем, что с целью обеспечения неразрушающего контроля фильтров и сокращения времени контроля, заполнение пор сма2215534

чивающей жидкостью производят путем осаждения аэрозоля этой жидкости из потока газа, направленного вдоль поверхности фильтра при одновремен- 5 ном создании заданного перепада давления газа на фильтре,величина которого меньше перепада, необходимого для продавливания воздуха через смоченный фильтр, и измерении расхода tQ газа через фильтр в процессе осаждения аэрозоля, причем осаждение ведут до тех пор, пока расход газа при заданном перепаде давления не станет равным нулю.

Способ контроля качества фильтров может быть использован в прог-олп- ленных условиях и в лабораторной практике. Цель изобретения - обеспечение неразрушакицего контроля и сокращение его времени. Способ заключается в заполнении пор фильтра смачивающей жидкостью путем осаяще- ния аэрозоля этой жидкости из потока газа, направленного вдоль поверхности фильтра при одновременном создании перепада давления газа на фильтре и измерении зависимости расхода газа через фильтр от перепада давления. При этом задают перепад давления меньше перепада, необходимого для продавливания воздуха через смоченный фильтр, а расход газа через фильтр измеряют в процессе осаждения аэрозоля. Осаждение ведут до тех пор, пока расход газа при заданном перепаде давления не станет равным нулю. 2 ил.

f2

./

С1дцУ/мин

Cpus, 2

Составитель А,Кощеев Редактор А.Гулько Техред Л.Олейник Корректор В.Бутяга

Заказ 1606/49 Тираж 778Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ШШ Патент, г, Ужгород,, ул. Проектная, 4