Устройство для защиты металлических трубопроводов от коррозии Советский патент 1986 года по МПК C23F13/02 

f

Изобретение относится к оборудоанию для защиты от коррозии трубороводов в электрохимических произодствах, где возможно коррозионное оздействие на металл трубопроводов током утечки меняющегося направления. Целью данного изобретения является расширение области применения за счет использования устройства в широком диапазоне агрессивных сред и величин внешнего тока.

На фиг.1 изображено устройство, вариант, в котором анод имеет форму стержня, а катод - одетого на этот стержень отрезка трубы, на фиг.2 - то же, вариант, в котором катод имеет форму отрезка трубы, внутри которой расположен анод, также в форме отрезка трубы.

Устройство состоит из двух электродов, титанового катода 1 с хро- матным покрытием 2 и анода, состоящего из основы 3 и анодно-активным покрытием 4. Между анодом и катодом расположены контакты 5, изолированные любым известным способом (с помощью прокладок, манжет, чехлов и пр.), от агрессивной среды. Анод способен перемещаться (вручную, механически или автоматически) вдоль катода. В процессе перемещения анода и при любом относительном располо е- НИИ анода и катода контакт 5 обеспечивает сохранение электрического контакта между анодом и катодом. Электроды имеют электрический кон- такт с защищаемым участком конструкции.

Устройство работает следующим образом.

При Воздействии на конструкцию катодной составляющей тока J основная часть этого тока воспринимается рабочей частью катода 1 длиной , определенной путем расчета в соответствии с формулой

12

1

и потенциалы на концах электрода задаваемых в пределах допустимых для материала электродов значений.

1221942

0

5

0

;f() - плотность тока, как функция потенциала,

- плотность тока при значении потенциала ё (находятся по данным поляризационных изме- c/f(} рений) ,

- - поляризационная харак ц теристика (катодная

или анодная) расчитываемого электрода в данной среде,

Q - радиус электрода, имеющего форму патрубка, или расстояние от центра трубы до центра электрода, имеющего форму стержня, р - электросопротивление раствора.

Б случае увеличения Л., до такой

-о

величины, что при данной длине IK становится возможным разрушение катодным током анодно-активного покрытия 4 анода 3, длина ц увеличивает- ся перемещением анода в сторону защищаемой конструкции. При этом увеличивается до нужного значения длина рабочей частиf катода.

5

0

Стойкость титанового катода обеспечивается за счет нанесения на него| хроматного покрытия.

Исследованиями установлено, что при нанесении хроматного пЬкрытия на титан, его стойкость в условиях катодной поляризации резко возрастает (см.таблицу) в широко диапазоне сред, в частности в хлоридных, фатных, нитратных и фосфатных растворах. В результате титановый катод сохраняет стойкость в предлагаемом .; устройстве при воздействии на него катодной составляющей тока J в широ ком диапазоне агрессивных сред. При этом электрохимическая активность катода с хроматным покрытием не снижается.

При воздействии на конструкцию анодной составляющей тока J длина Ед вынесения анода вдоль поля внешнего тока также регулируется в соот- 5 ветствии с расчетом по приведенной . По этой же формуле рассчитывается и максимально допустимая длина свободной части катода

5

0

Таким образом, данное устройство сохраняет стойкость в условиях воздействия тока меняющегося направлеСкорости коррозии титана и титана с хроматным покрытием ) при катодной поляризации в различных средах при температуре 85°С и продолжительности опытов 5 ч

х)

Хроматное покрытие нанос или из раствора 5 10 MNa,2Cr О, катодным

током плотностью 10 А/м в течение 5 мин.

Редактор 3. Пилипенко

Составитель С. Пономарев (

Техред М.Маргентал Корректор М. Шароши

Заказ 5268/2Тираж 878

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ния и обеспечивает защиту от этого тока метталической конструкции.

JV

4

Подписное