Керноотборник Советский патент 1986 года по МПК E21B49/06 

2. Керноотборник по п. 1, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, предохранительный клапан выполнен с проходным поршнем и снабжен запорным /элементом и стержнем для открытия запорного элемента, установленным в проходном кана

1

Изобретение относится к горному делу, а именно к средствам для взятия образцов породы из стенок скважины.

Цель изобретения - повышение надежности и ресурса.

На фиг.1 изображена схема керноотбор- ника с элементами гидросистемы и кинематики; на фиг.2 - предохранительный клапан;

Керноотборник содержит маслонаполнен- иый корпус 1, в котором размещены погружной электродвигатель 2, и гидросистему с механизмами.

Гидросистема образована реверсивным гидронасосом 3, связанным напорными гидролиниями 4 и 5 с исполнительными гидроцилиндрами 6 и 7 двустороннего действия, посредством которых осуществляется перемещение бура 8 и прижима 9. К напорным гидролиниям 4 и 5 подключены предохранительные клапаны 10 и 11, имеющие сливные магистрали 12 и 13, которые сообщаются с всасывающими гидролиниями 14 и 15 на участке до места установки обратимых клапанов 16 и 17.

На входе во всасывающие гидролинии установлены фильтрующие элементы 18 и 19. Скорость перемещения бура меняется посредством регулятора 20 скорости на гидролинии 5.

Каждая группа элементов гидросистемы, содержащая предохранительный клапан, обратный клапан и фильтрующий элемент, объединена в один клапанный узел, при этом предохранительный клапан в корпусе 22 выполнен с проходным подпружиненным поршнем 23, в проходном канале которого установлены запорный элемент 24 и стержень 25 для открытия запорного элемента. На корпусе 22 установлен фильтрующий элемент

ле поршня, при этом запорный элемент поршня является обратным клапаном всасывающей гидролинии, а фильтрующий элемент установлен на корпусе предохранительного клапана.

26, через который поступает масло, и штуцер 27, посредством которого он соединен с гидролинией 4 или 5. Запорный элемент 24 в этом случае является обратным клапаном 16 или 17 всасывающей линии 14 или 15.

Керноотборник работает следующим образом.

После установки керноотборника против

заданной точки отбора керна включается электродвигатель 2, при этом гидронасос 3 всасывает через элемент 18 очищенную рабочую жидкость и нагнетает ее в гидролинию 5 и далее в тидроцилиндры 6 и 7. При этом клапан 11 закрыт до конца хода

гидроцилиндров прижима и бура. Регулятор 20 обеспечивает последовательность работы и необходимую скорость выдвижения бура 8. Необходимое давление поддерживается работой клапана 11, через сливную магистраль .13 которого сливаются излишки рабочей жидкости, омывая при этом элемент 19. При обратном ходе включается реверс и указанная последовательность действий происходит в группе, содержащей предохранительный клапан 10, с очисткой элемента 18.

Работа клапанного узла в режиме всасывания происходит при крайнем левом положении порщня 23 и открытом левом положении запорного элемента 24. В режиме нагнетания запорный элемент 24 закрывает проходной канал поршня 23, который смещается вправо и, упираясь в стержень 25, смещает элемент 24, открывая доступ рабочей жидкости к фильтрующему элементу 26, в направлении, обратном всасыванию.

Использование изобретения позволит повысить ресурс аппаратуры и снизить затраты на ремонтные работы.

ВНИИПИ Заказ 1683/32 Тираж 548Подписное

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектиая, 4