Гибкая труба Советский патент 1986 года по МПК F16L11/08 

Изобретение относится к гибким армированным трубам для транспортировки различных жидкостей и газов и может Найти применение в химической и нефтегазодобывающей отраслях про- мьгашенности.

Цель изобретения - упрощение технологии изготовления гибкой армированной трубы за счет упрощения изготовления внутренней герметизирунлцей камеры и снижение изгибной жесткости гибкой трубы, а также повышение ее нагрузочной способности.

На фиг,1 изображена гибкая труба разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг..

Гибкая труба содержит герметизи- рунщую внутреннюю камеру 1, на наружной поверхности которой с интервалом размещены эластичные распорные прокладки 2, образуя пазы 3, в которые с зазором уложены грузрнесущие элементы 4 из стальных или синтетических материалов, спиральный каркас 5 из проволоки или ленты и внешнюю защитную полимерную оболочку 6. Пазы 3 могут быть выполнены параллельно оси трубы или по винтовой линии, в зависимости от направления укладки распорных прокладок 2. Распорные прокладки 2 могут быть выполнены из эластичного материала круглого или прямоугольного сечения, например, в виде полимерных лент. Высота распор- нык прокладок должна быть равна

Drc

..Г

+ S

П

ГР.ЭА.

ЛН

Р.ПР

толщина грузонесущего элемента, мм; величина деформации распорной прокладки под действием рабочего

давления среды во внутренней герметизирующей камере;

величина зазора, с которым грузонесущие элементы уложены в пазах, мм.

Высота распорных прокладок выбрана, исходя из обеспечения возможности эластичного смятия прокладок под действием рабочего давления в камере 1 и недопустимости замещения грузо- несущих элементов 4 между распорными прокладками 2 и спиральным каркасом 5 от действия рабочего давления в камере 1.

В зависимости от условий эксплуатации гибкой трубы выбирают количество армирующих слоев грузонесущих элементов 4, В случае использования гибких труб в качестве прямолинейных трубопроводов, не подверженных нагру- жению.крутящим моментом, следует применять однослойное наложение на герметизирующую камеру 1 распорных прокладок 2 и грузонесущих элементов 4, располагая их параллельно оси камеры 1. Если трубопроводу в процессе работы под давлением необходимо сообщать тот или иной изгиб продольной оси и использовать его для передачи крутящего момента, то следует осуществлять двух, четырех или более слойное наложение по винтовым линиям грузонесущих элементов 4 и распорных прокладок 2, выдерживая углы подъема винтовых линий в каждой паре смежных слоев равными и противоположно направленными. При этом кратность укладки парных армирующих слоев определяется величиной рабочего давления трубопровода, интенсивностью изгиб- ного воздействия на него и передаваемым им крутящим моментом.

фиг. 2