Опора вращающегося барабана Советский патент 1986 года по МПК F27B7/22 

Изобретение относится к технике, в которой применяются многоопорные вращающиеся агрегаты, например, для сушки, обжига сырья, может быть использовано в конструкции промежуточной опоры и является усовершенствованием изобретения по основному авт. св. № 1130721.

Целью изобретения является снижение трудоемкости обслуживания опоры и повышение надежности путем стабилизации опорных нагрузок в результате устранения упругого проскальзывания катков по направляющим.

На фиг.1 показана опора, общий вид; на фиг.2 - то же, разрез по оси ролика.

Вращающийся барабан своим бандажом

1опирается на опорные ролики 2 и 3, установленные под углом 2а относительно барабана. На оси роликов 2 и 3 подвижно посажены катки 4 и 5, смонтированные на общей раме 6 с помощью поперечных направляющих 7. К каткам 4 и 5 посредством оси 8 и щпонки 9 прикреплено зубчатое колесо 10, а также прикреплены барабаны 11 и 12, на которые намотан трос 13. Сбегающая ветвь троса 13 соединена с пружиной 14, расположенной между центрами бандажа 1 и роликов

2и 3. На противолежащих барабанах 11 и 12 трос 13 намотан в обратном направлении. На раме 6 параллельно направляющим 7 установлена зубчатая рейка 15, находящаяся в контакте с зубчатым колесом 10.

Опора работает следующим образом.

Барабан опирается на опоры таким образом, что нагрузка между бандажом 1 и роликами 2 и 3 распределена равномерно и их образующие совпадают. Если в процессе работы по каким-либо причинам положение барабана изменяется, ролики 2 и 3 занимают новое положение, при котором выполняется первоначальное условие. При отклонении барабана, например, вправо ролик

3перемещается в том же направлении, что и барабан, под нажимом бандажа 1, а ролик 2 перемещается в свободном пространстве под бандажом 1 под действием пружины 14. При опускании барабана ролики 2 и 3 под нажимом бандажа 1 раздвигаются, а при подъеме перемещаются навстречу друг другу под действием пружины 14. Во всех случаях отклонения барабана силы нормального давления между бандажом 1 и роликами 2 и 3 одинаковы, так как одинакова сила тяги на концах пружины 14.

В реальных условиях работы при наличии всевозможных погрещностей изготов0 ления и монтажа, усадки фундамента, износа, тепловых деформаций опорные ролики 2 и 3 перемещаются по направляющим 7 вслед за бандажом 1 под действием предварительно растянутой пружины 14.

Максимальная сила поджатия роликов 2

и 3 к бандажу I определяется из условия отсутствия пробуксовывания катков 4 и 5 по раме 6. Для обеспечения этого условия необходимо также диаметр делительной окружности зубчатого колеса 10 принять равным

0 наружному диаметру катков 4 и 5. Проскальзывание бандажа 1 по роликам 2 и 3 на силу сцепления катков 4 и 5 с рамой 6 никакого влияния не оказывает, поскольку ролики 2 и 3 установлены на катках 4 и 5 посредством шарниров, которые обеспечива5 ют их независимое относительное вращательное движение.

Таким образом, опорно-ходовая часть роликов 2 и 3 представляет собой фрикцион- но-зубчатый блок. Фрикционная пара катки 4 и 5 - рама 6 обеспечивает передачу силы тяжести вращающегося барабана на фундамент, зубчатая пара колесо 10 - рейка 15 предотвращает упругое проскальзывание при перекатывании катков 4 и 5 по направляющим 7.

Благодаря оснащению опоры зубчатым колесом 10 и рейкой 15 устраняется упругое проскальзывание катков 4 и 5 по раме 6, обеспечивается постоянство опорных нагрузок, отпадает необходимость в остановке механизма для проведения работ по подма0 тыванию троса 13 на барабаны И и 12 что позволяет уменьшить общую трудоемкость обслуживания опоры и повысить надежность работы.

0

5

Составитель Л. Петрова Техред И. ВересКорректор Е. Рошко

Тираж 561Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

/Раг г 7 if