Роликовая опора Советский патент 1992 года по МПК F27B7/22 

Изобретение относится к технике, в которой применяются печи барабанного типа, например вращающиеся печи для обжига сырья, сушки.

Целью изобретения является повышение срока службы опоры.

На фиг,1 показана предлагаемая опора, вид спереди; на фиг. 2- ролик, разрез; на фиг.З - каток, вид сбоку.

Вращающийся барабан своим бандажом 1 опирается на опорные ролики 2 и 3, установленные под углом 2/ относительно барабана. На оси роликов 2 и 3 подвижно посажены катки 4 и 5, смонтированные на общей раме 6 при помощи направляющих 7. На концах оси роликов 2 и. 3 выполнены, цилиндрические полости 8. Катки 4 и 5 имеют внутренние ступицы 9. В ступицах 9 установлены подшипники 10. Между

ступицами 9 и внутренними поверхностями полости 8 имеется небольшой зазор. Внутренние кольца подшипников 10, напрессованы на цилиндрические концы скобы 11. Другим концом скоба 11 соединена с пружинами 12, Скоба 11 служит для создания нагрузки на внутреннем кольце подшипников 10, размещенных в ступицах 9. На оси роликов 2 и 3 напрессованы сдвоенные подшип- ники 13 и 14. Наружные кольца подшипников 13 и 14 размещены в катках 4 и 5. Продольная ось пружины 12 находится в средней плоскости подшипников 10 и по указанной плоскости соприкасаются подшипники 13 и 14.

Опора работает следующим образом.

Барабан опирается на опоры таким образом, что нагрузка между бандажом 1 и роликами 2 и 3 распределена равномерно и

sl

ю

CJ

.N кэ о

их образующие совпадают. Если в процессе работы по каким-либо.причинам положение барабана изменяется, ролики 2 и 3 занимают новое положение, при котором выполняется первоначальное условие. При отклонении барабана, например, вправо ролик 2 перемещается в свободном пространстве под бандажом 1 под действием пружины 12, а ролик 3 перемещается в том же направлении, что и барабан под нажимом бандажа 1. При опускании барабана ролики 2 и 3 под нажимом бандажа 1 раздвигаются, а при подъеме перемещаются навстречу один другому под действием пружины 12. Во всех случаях отклонения барабана силы нормального давления между бандажом 1 и роликами 2 и 3 одинаковы, так как одинакова сила тяги на концах пружины 12.

В реальных условиях работы барабана при наличии всевозможных погрешностей изготовления и монтажа, усадки фундаментов, тепловых деформаций опорные ролики 2 и 3. перемещаются по направляющим 7 вслед за бандажом 1 под действием предварительно растянутой пружины 12.

Изгибающий момент в сдвоенных подшипниках 13 и 14 равен нулю, так как отсутствует плечо силы тяги пружины 12. Изгибающий момент в подшипниках 10 равен нулю по указанной причине.

Предлагаемая конструкция опоры предупреждает появление на поверхности катания подшипников 10, 13 и 14 дополнительных циклических многократно повторяющихся контактных напряжений, что обеспечивает повышение срока службы опоры.

Формула изобретения

Роликовая опора вращающегося барабана, содержащая опорные ролики с размещенными на их осях посредством подшипников катками, смонтированными на общей раме с помощью поперечных направляющих и пружины, смонтированные

на осях катков посредством подшипников и соединенные с подшипниками противолежащих катков, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы опоры, ось каждого ролика выполнена на концах с

цилиндрическими полостями, на внешней поверхности которых напрессованы подшипники осей роликов, катки выполнены с внутренними ступицами, в которые установлены их подшипники, помещенными в цилиндрические полости оси ролика с зазором относительно их внутренних поверхностей, каждая пружина подсоединена к подшипникам катков посредством одного конца скобы, на другой конец которой, выполненный

цилиндрическим, напрессованы подшипники катков, а продольная ось каждой пружины размещена в средних плоскостях подшипников оси ролика и катков.

Изобретение относится к технике, в которой применяются печи барабанного типа, например, вращающиеся печи для обжига сырья, сушки и т.п. Целью изобретения является повышение срока службы. Роликовая опора содержит бандаж 1 и опорные ролики 3. На оси роликов 3 подвижно посажены катки 5, смонтированные на общей раме при помощи направляющих. На концах оси роликов 3 выполнены цилиндрические полости 8. Катки 4 и 5 имеют внутренние ступицы 9. В ступицах 9 установлены подшипники 10. Внутренние кольца подшипников 10 напрессованы на цилиндрические концы скобы 11. Другим концом скоба 11 соединена с пружинами 12. На оси роликов 3 напрессованы сдвоенные подшипники 13 и 14. Наружные кольца подшипников 13 и 14 размещены в катках 5. Продольная ось пружины 12 находится в средней плоскости подшипников 10 и по указанной плоскости соприкасаются подшипники 13 и 14. 3 ил. W Ё