Изобретение относится к области измерения теплофизических свойств жидкости и может быть использовано для контроля технологических процессов в химической, пищевой, сельско- хозяйственной и других отраслях народного хозяйства.
Цель изобретения - повьшение точности определения температуропроводности жидкости. На фиг. 1 показана зависимость
Г1 df (Inб) 11 комплекса j - -ц-ду- | j от отношения температур 0 ; на фиг. 2 - экспериментальная установка для реализации предлагаемого способа ojределенил температуропроводности жидкости.
Установка содержит насос 1, измерительную трубку 2 с установленными на ней водяными рубашками 3 и 4 и измерителями 5-7 среднемассовой: температуры жидкости. В последних установлены термопары 8-13, В уста- новку входят также регулятор 14, исполнительный механизм 15, автотрансформатор 16, двигатель 17, используемый в качестве привода насоса 1j а также расходомер 18.
Способ осуществляют следующим образом.
Исследуемую жидкость А прокачиваю насосом 1 через измерительную трубку 2, состоящую из изотермического участка длиной , и теплообменного участка длиной .
Температуру стенки трубки на изотермическом участке поддерживают равной температуре исследуемой жидкости t на входе в трубку (за счет про- качиван1Ш воды теплоносителя В через водяную рубашку 3). Это позволяет получить установившийся ламинарный режим течения исследуемой жидкости с температурой t на входе в теплообменный участок,
Температуру стенки трубки t на теплообменном участке поддерживают постоянной и отличающейся от температуры исследуемой жидкости t на входе в трубку (за счет прокачивания воды - теплоносителя С через водяную рубашку 4).
Термопарами 8-13, установленными в измерителях 5-7 среднемассовой температуры жидкости, измеряют температуры жидкости tgjj 5 tg соответственно на входе и на выходе измери
1102 .
тельной трубки и температуру стенки трубки tg на теплообменном участке.
По сигналам термопар 8-13 определяют значение отношения разностей
tвых - tc
температур 9 ---. Если
вх ч фактическое значение отношения разf -г
ностей температур 0 с
отличается от заданного постоянного значения в const, то с использованием системы автоматического регулирования включающей в себя ругуля- тор 14, исполнительный механизм 15, автотрансформатор 16, двигатель 17 и насос 1, измеряют расход исследуемой жидкости через измерительную трубку и за счет изменения расхода поддерживают заданное постоянное значение отношения разностей температур
f t
-jwx...- с. Q const из диапазона
ех с
0,15-0,54. Измеряют расход g исследуемой ЖИДКОСТИ через измерительную трубку, после чего искомую температуропроводность а жидкости вычисляют по формуле
где а g
а k . g,
.температуропроводность жидкости,
расход исследуемой жидкости, , через измерительную трубку при заданном постоянном значении отношения разностей температур
11.„1. Q
tB,- t .(гпбз)
,
- постоянный коэффициент, зависящий от заданного постоянного значения отношения разностей температур
jbix.EL - и
t- t- Иtgx tj Э- .
длины измерительной трубки 1, м; f - известная математическая функция;
еых
соответственно температуры исследуемой жидкости на входе и на выходе
3
измерительной трубки и температура стенки измерительной трубки.
Метрологический анализ показывает что суммарная погрешность определения температуропроводности зависит от значения комплекса
dt
dHnS 9J
зависящего от текучего значения отношения разностей температур
;1г1Л iM i iiioi ix.ci
fl, dt. n f d-fn9 QJ
9 (t
ftbtX
- tc)/(t8x
- t,).
При измерении температуропроводности жидкости известными способами значения отношения разностей темпе1
могут изменятьс
принимает численратур 8
tg, tc
В пределах 0,06-0,7 и даже до 0,8. При этом комплекс величин
Г1 ашп9)
LF 5(пвт
ные значения (фиг. 1), равные 6-8, что соответствует погрешности измерения коэффициента температуропроводности 12-16%.
При измерении температуропроводности жидкости согласно предлагаемого способа значение отношения тей температур поддерживают равным постоянному заданному значению
.2. Д
te.const в диапазоне
и
0,15-0,54. В этом случае значение
Г1 dtCbQ,) комплекса величин -
5 , не превышает значения, равного 4
(фиг. 1), что соответствует погрешности определения коэффициента темпратуропроводности 8%.
dfftftBl
, в
-10
/
104
Повышение точности определения температуропроводности жидкости достигается за счет того, что измерение температуропроводности жидкости осуществляют при заданном постоянном значении отношения разностей темпера
;.Ч
- tc
тур - ----- 0,, из диапазона 0, с 0,54. Это позволяет уменьшить вклад
погрешности определения отношения
о tBbix- tc
te,- t;
разностей температур
1
-c в суммарную погрешность опре деления температуропроводности жидкости .
Формула изобретения
Способ определения температуропроводности жидкости J заключающийся в том, что исследуемую жидкость прокачивают через измерительную трубку, температуру стенки которой поддерживают постоянной и отличающейся от температуры исследуемой жидкости на входе в трубку, измеряют температуру жидкости на входе и на выходе измерительной трубки, температуру стенки измерительной трубки и расход жидкости через измерительную трубку, по которым определяют искомую величину, отличающийся тем, что, с целью повьшения точности определения, регулированием расхода жидкости через измерительную трубку поддерживают в диапазоне 0,15-0,54 заданное постоянное значение отношения разности между температурой жидкости на выходе измерительной трубки и температурой стенки измерительной трубки к раз ности между температурой жидкости на входе в измерительную трубку и температурой стенки измерительной трубки.
pat.f
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического определения температуропроводности жидкости | 1986 |
|
SU1376022A1 |
Способ определения температуропроводности жидкости | 1990 |
|
SU1711054A2 |
Способ определения теплофизических характеристик жидкости | 1989 |
|
SU1681217A1 |
Способ определения температуропроводности жидкостей | 1988 |
|
SU1631386A1 |
Способ определения теплофизических свойств движущейся жидкости | 1974 |
|
SU560172A1 |
Способ измерения температуропроводности жидкости | 1987 |
|
SU1495697A1 |
Способ комплексного определения теплофизических свойств жидкости | 1989 |
|
SU1673940A1 |
Устройство для определения теплофизических свойств различных изделий,например,компактных теплообменников | 1979 |
|
SU873081A1 |
Способ неразрушающего контроля теплофизических характеристик материалов и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1124209A1 |
Калориметрический зонд | 1978 |
|
SU808924A1 |
Изобретение относится к измерению теплофизических свойств жидкости. Целью его является повьппение точности измерения. Она достигается тем, что в способе определения температуропроводности жидкости по температуре жидкости на входе и вьпсоде измерительной трубки, температуре стенки измерительной трубки и расходу жидкости через измерительную трубку регулированием расхода жидкости поддерживают в диапазоне 0,15-0,54 заданное постоянное значение отношения разности между температурой жидкости на выходе трубки и температурой стенки к разности между температурой жидкости на входе в . измерительную трубку и температурой стенки измерительной трубки. 2 ил. S (Л с
Составитель В. Битюков Редактор Н. Бобкова Техред В.Кадар
Заказ 1705/46
Тираж 778
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Корректор О. Луговая
Подписное
Цедерберг Н.В | |||
Теплопроводность газов и жидкостей | |||
- М.-Л.: Госэнер- гоиздат, 1963, с | |||
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Способ определения температуропроводности жидкости | 1974 |
|
SU495593A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Пономарев С.В | |||
Разработка и исследование методов и устройств для непрерывного измерения теплофизических свойств жидкостей./Дис | |||
на соиск | |||
учен, степени канд-та техн | |||
наук, М.: МИХН, 1978, с | |||
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1986-04-07—Публикация
1984-07-09—Подача