Описываемое устройство для определения плотпости жидкости, протекающей по трубопроводу, с применением датчика, которому сообщаются вибрационные колебания, по сравнению с известными устройствами того же назначения, является более простым, повышает точность определения плотности жидкости, а также применимо для непрерывного измереиия плотности при малых расходах жидкости (в трубках малого диаметра).
С целью обеспечения медленного прохождения испытуемой жидкости через датчик и колебаний датчика с амплитудой, пропордиональной плотности жидкости, датчик выполнен в виде торсионно укрепленного в закрытом расщирении трубопровода Т-образного патрубка, оба свободных конца которого снабжены соответственно подбираемыми жик«терами. В устройстве применен известный измерительный прибор, например размещенный на торсионном соединении проволочный тензодатчик.
На чертеже изображена схема устройства.
Основным элементом устройства является. Т-образный патрубок /, расположенный в закрытом расширении трубопровода и укрепленный ири помощи торсионного элемента 2.
Свободные концы патрубка 1 закрыты жиклерами 3. Весь патрубок 1 установлен в кожухе 4. Между кожухом 4 и патрубком 1 имеется зазор для возможности колебаний патрубка / относительно оси О-О с требуемой амплитудой без соприкосновения с кожухом. Входной патрубок 5 и выходной патрубок 6 жестко прикреплены к кожуху 4, который с помощью электромагнитного вибратора 7 колеблется относительно оси О-0. За счет упругой деформации торсионного элемента Т-образный патрубок / с заполняющей его жидкостью
№ 122335- 2 -
также совершает колебания относительно оси О-0. При наличии жиклеров 3 жидкость течет через патрубок 1 с очень малой скоростью, что нозволяет устранить влияние усилий Кориолиса на колеблющуюся систему. Амплитуда колебаний Т-образного патрубка 1 пропорциональна массе находящейся в нем жидкости, т. е. ее плотности, моменту инерции патрубка (являющемуся постоянной величиной) и моменту от усилий Кориолиса очень малой величины. Таким образом, в результате амплитуда колебаний патрубка / относительно «орп)са 4 будет пропорциональна плотности протекающей жидкости. Деформация торсионного элемента пропорциональна амплитуде колебаний патрубка 1 и, следовательно, плотности жидкости. Для измерения деформации торсионного элемента могут быть применены различные электрические датчики, в частности проволочный тензодатчик 8, наклеенный непосредственно на торсионный элемент.
Полученный электрический сигнал, нронорциональный плотности жидкости, подается в соответствующую измерительную схему.
Для прохода жидкости через датчик во входном патрубке 5 имеются отверстия 9, которые позволяют жидкости, минуя Т-образный патрубок, попадать в центральную часть кожуха 4 и затем в выходной патрубок 6.
Вся колеблющаяся система, состоящая из патрубка 5, корпуса 4 и патрубка 6, расположена в двух подшипниках 10 и соединена с неподвижным трубопроводом 11 посредством гибких патрубков 12.
Предмет изобретения
1. Устройство для определения плотности жидкости, протекающей по трубопроводу с применением датчика, которому сообщаются вибрационные колебания, отличающееся тем, что, ,с целью обеспечения медленного прохождения через датчик испытуемой- жидкости и колебаний датчика с амплитудой, пропорциональной ее плотности, датчик выполнен в виде торсионно укрепленного в закрытом расширении трубопровода Т-образного патрубка, оба свободных конца которого снабжены соответственно подбираемыми жиклерами.
2. В устройстве по п. 1 применение известного измерительного прибора, например проволочного тензодатчика, размещенного на торсионном соединении.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Массовый расходомер | 1958 |
|
SU120018A1 |
Устройство для определения плотности пульпы | 1976 |
|
SU602821A1 |
Массовый расходомер | 1960 |
|
SU145024A1 |
Датчик массового расходомера | 1959 |
|
SU125905A1 |
Расходомер | 1960 |
|
SU142051A1 |
ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ВИБРАЦИОННЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ, ПРИМЕНЕНИЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ВИБРАЦИОННОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ И СПОСОБ УМЕНЬШЕНИЯ ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ К ДАВЛЕНИЮ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ВИБРАЦИОННОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ | 2002 |
|
RU2291401C2 |
Расходомер | 2018 |
|
RU2680107C1 |
Расходомер | 2018 |
|
RU2685085C1 |
Турборасходомер | 1958 |
|
SU116440A1 |
МАССОВЫЙ РАСХОДОМЕР И СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА | 1994 |
|
RU2146357C1 |
Авторы
Даты
1959-01-01—Публикация
1958-08-19—Подача