Фильтр для очистки жидкости Советский патент 1986 года по МПК B01D33/72 B01D17/28 B01D21/02 C02F1/40 C02F103/16 

Изобретение относится к фильтрованию и может быть использовано для очистки сма- зочно-охлаждаюилих жидкостей, применяемых при металлообработке в различных отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности работы фильтра путем формирования на фильтруюшей перегородке равномерного слоя из предварительно укрупненных частиц загрязнений и удаления посторонних масел.

На фиг. 1 изображен фильтр для очистки жидкости, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1.

Фильтр состоит из корпуса , разделенного фильтруюшей перегородкой 2 на камеру исходной жидкости 3 и камеру фильтрата 4, сообш.аюш.уюся через патрубок 5 с насосом для откачки жидкости. В камере 3 расположен скребковый транспортер 6 с приводом 7, нижняя ветвь транспортера лежит на фильт- руюш,ей перегородке 2, по которой может быть пропуш,ен вспомогательный фильтрую- пдий материал, разматываемый с рулона 8.

В качестве вспомогательного материала может использоваться фильтровальная бумага или ткань.

Подвод исходной жидкости осуществляется через патрубок 9, сообш.ающийся с верхней частью устройства 10 для распределения жидкости.

Устройство 10 для распределения жидкости представляет собой наклонный тонкослойный отстойник с верхним подводом жидкости, в корпусе отстойника установлены параллельные перегородки 11, наклоненные под углом 30-45° к вертикали. Перегородки 11 имеют в поперечном сечении форму тупого угла, обращенного вверх, и снабжены в верхней части улавливающими карманами 12 с направляющими лотками 13.

Концы лотков 13 выходят в верхнюю часть корпуса, которая является маслосборником 14 и отделена от остального обтаем а корпуса успокоительной перегородкой 15. Для отвода масла из маслосборника 14 служит патрубок 16.

Успокоительная перегородка 15 имеет отверстия для сообщения маслосборника 14 с объемом отстойника. Эти отверстия служат для возврата в отстойник жидкости, попавшей вместе с маслом в маслосборник. Патрубок 9 для подвода исходной жидкости врезан в распределительное устройство 10 между верхней частью наклонных перегородок 11 и успокоительной перегородкой 15.

Нижняя часть распределительного устройства 10 расположена над участком фильтруюшей перегородки 2, очищаемым при перемещении транспортера 6 на заданный щаг, и имеет сечение, равное ширине фи.льтрую- щей перегородки 2 и щагу перемещения транспортера 6.

0

5

5

0

5

55

Маслосборник 14 расиределительного устройства 10 может быть выполнен в двух вариантах.

По первому варианту маслосборник выполнен закрытым сверху и расположен ниже уровня жидкости в камере 3 фильтра. Этим достигается необходимый подпор жидкости над патрубком 16 и обеспечивается постоянный отвод масла из маслосборника 14.

По второму варианту маслосборник 14 выполнен открытым сверху, а верхние кромки стенок маслосборника 14 расположены выще уровня жидкости в фильтре.

Фильтр работает следующим образом.

Загрязненная жидкость через патрубок 9 поступает в распределительное устройство 10. Перегородки 11 делят поток жидкости на тонкие параллельные слои, благодаря чему происходит более быстрое отстаивание жидкости.

Легкие посторонние масла, присутствую- П1,ие в жидкости, всплывают вверх и по нижней стороне перегородок 11 поднимаются к маслоулавливающим карманам 12, откуда по лоткам 13 отводятся в маслосборник 14. Масло из маслосборника 14 отводится через патрубок 16.

Отвод масла, в зависимости от его количества, может осуществляться как периодически, по мере наполнения маслосборника, так и постоянно.

Успокоительная перегородка 15 отделя- 0 ет маслосборник от остального объема распределителя 10 и исключает перемешивание отделенного масла с потоком жидкости, входящим в распределитель. Жидкость, попавшая вместе с маслом в маслосборник, отстаивается там и через отверстия в перегородке 15 удаляется из него.

Механические загрязнения в процессе движения оседа от на верхних поверхностях перегородок 11 и вместе с потоком жидкости перемещаются вниз, к выходу из распределительного устройства 10. При этом частицы механических загрязнений коагулируют друг с другом, укрупняются и равномерно распределяются по чистому участку фильтрующей перегородки 2, формируя на ней крупнозернистый фильтрующий слой, обладающий хо- 5 рошей пропускной и фильтрующей способностью.

Нижнее сечение распределительного устройства 10 имеет размеры, равные щири не фильтрующей перегородки 2 и шагу перемещения транспортера 6, и расположено над участком фильтрующей перегородки. Большая часть частиц загрязнений, поступивших с исходной жидкостью, концентрируется и выпадает на этом участке, благодаря чему на нем быстро растет слой шлама.

Насос, подсоединенный к отводящему патрубку 5, создает в камере фильтрата 4 разрежение, жидкость проходит через фильт- руюп1,ую перегородку 2 и откачивается насо0

0

сом к потребителю. При фильтрации жидкость проходит как через обновленный участок фильтрующей перегородки 2, на котором намывается фильтрующий слой шлама, так и через остальную часть перегородки, на которой фильтрующий слой щлама был сформирован ранее и передвинут транспортером при регенерации фильтра.

По мере фильтрации на фильтрующей перегородке 2 растет слой загрязнений, и когда сопротивление фильтрации достигнет заданной величины, включается привод 7 транс -А

портера 6 и последний перемещается на заданный щаг. При этом участок перегородки 2, расположенный под распределительным устройством 10, очищается от слоя шлама или же под распределительное устройство подается чистый участок фильтрующего материала.

После остановки транспортера 6 цикл фильтрации продолжается до тех пор, пока пропускная способность фильтрующего слоя снова не упадет до заданной величины.

I

/

11

15

J3

П

f2

Фи8.2

фиг.З