Устройство для очистки жидкости Советский патент 1984 года по МПК C02F1/40 B01D17/28 B01D17/32 B01D21/02 C02F103/16 

Изобретение относится к очистке жидкости от механических примесей и от посторонних масел и мажет быть использовано для очистки смазочноохлаждающих жидкостей, применяемых при металлообработке, а также в других отраслях народного хозяйства, где требуется отделить от жидкости, более тяжелые частицы загрязнений и более легкие посторонние жидкости. Известно устройство для улавливания легкой фазы, содержащее корпус, камеры для подвода и отвода жидкости, перегородки в биде углов с вершинами, направленными вверх, с улавливающими карманами и патрубками для отвода легкой фазы 1 . Недостатком этого устройства является затрудненный возврат тяжелой фазы, попавшей вместе с легкой в сборник, и она отводится вместе с ле кой фазой, что снижает степень разделения. Данное устройство не может также работать при загрязнении жидко ти механическими примесями, так как при горизонтальном расположении перегородок пространство между ними быстро заилится осевшими частицами. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату является устройство дл очистки жидкости, содержащее резервуар с камерой приема исходной жидкости и камерой отвода очищенной жид кости с переливной стенкой, узел сбо ра масла с патрубком для его отвода, блок сепарации, выполненный в виде наклонных V -образных перевернутых элементов 2 . Однако в этом устройстве отделенное масло всплывает вверх и его приходится собирать со всей поверхности резервуара, что усложняет удаление масла, кроме того, возможен унос всплывающего масла потоком отводимой жидкости. Все это снижает степень разделения фаз. Длина блока сепарации также недостаточна дагя обеспечения высокой степени разделения фаз. Цель изобретения - повьшение степени разделения фаз и упрощение удаления собранного масла. Поставленная цель достигается тем что в устройстве для очистки жидкости, содержащем резервуар с камерой приема исходной жидкости и камерой отвода очищенной жидкости с пе реливной стенкой, узел сбора масла с патрубком для его отвода, блок сепарации, выполненный в виде наклонных -образных перевернутых элементов, блок сепарации выполнен двухсекционным, при этом нижняя часть одной из секций сообщается с камерой приема исходной жидкости,а нижняя часть другой секции сообщается с камерой отвода очищенной жидкости, узел сбора масла выполнен в виде размещенной в верхней части блока сепарации камеры с маслосборником и снабжен успо- коительной решеткой, разделяющей маслосборник и камеру, а переливная стенка камеры отвода очищенной жидкосг ти расположена выще маслосборника. Устройство снабжено перегородками, расположенными при вершине угла наклонных элементов в их верхней части, и патрубками, нижние концы которых закреплены на перегородках, а верхние сообщаются с маслосборником. Кроме того, верхние стенки камеры, примыкающие к маслосборнику, вьшолнены наклонны.ми. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство дпя очистки жидкости, продольный разрез; на фиг. 2 - узел f на фиг. 1 (в увеличенном масштабе); на фиг.3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. А - разрез Б-Б на фиг. 2. Устройство для очистки жидкости состоит из резервуара 1 с камерой 2 приема исходной жидкости и камерой 3 отвода очищенной жидкости с переливной стенкой 4, В резервуаре 1 на границе между камерами 2 и 3 расположен блок 5 сепарации, состоящий из впускной 6 и выпускной 7 секций. Нижняя часть секции 6 служит входом для очищаемой жидкости и сообщается с камерой 2 приема исходной жидкости, а нижняя часть секции 7 служит выходом для жидкости и сообщается с камерой 3 отвода исходной жидкости. Верхние части секций 6 и 7 объединены общей камерой 8, верхняя часть которой служит маслосборником 9. Стенки 10 камеры 8, прилегающие к маслосборнику 9, вьшопнены наклонными для направления в маслосборник, масла, отстоявшегося в камере 8 при прохождении жидкости через эту камеру. Маслосборник 9 снабжен патрубком И отвода масла. На отводящем трубопроводе установлен вентиль 12, регулирующий расход отводимого из маслосборника масла, Уровень, на котором расположен маслосборник, находится ниже уровня переливной стенки 4. Блок 5 сепарации состоит из наклонных элементов 13, имеющих в поперечном сечении форму угла, обращенного вершиной вверх. При вершине угла наклонных элементов 13, в их верхней части, имеются перегородки задерживающие отделенное маСло, На перегородках 14 размещены патруб ки 15, верхние концы, которых выходят в маслосборник 9. Маслосборник 9 отделен от стального объема камеры 8 успокоительной решеткой 16, выполненной, например, из пластин 17, закрепленных на патр ках 15. Для очистки камеры 2 исходной жидкости от осевших .загрязнений в ней смонтирован транспортер 18. Устройство для очистки жидкости работает следующим образом. Жидкость, загрязненная посторонними маслами и частицами механическ загрязнений, поступает в камеру 2 п ема исходной жидкости, где часть механических загрязнений вьшадает в осадок. Жидкость через нижнюю часть впус ной секции 6. поступает в блок 5 сепарации. При движении жидкости между наклонными U-образными элементами 13 секции 6 тяжелые частицы загрязнений также оседают на верхнюю поверхность элемента 13 и под действием силы тяжести сползают на дно камеры 2, откуда осадок удаляется транспортером 18. Посторонние масла находящиеся в жидкости, в процессе ее движения между элементами . 13 всплывают и собираются на внутренней поверхности пластины в вершине угла. В верхней части элемента 13 маело задерживается перегородкой 14 и .направляется по патрубкам 15 в мае- лосборйик 9. Поток жидкости в общей камере 8 меняет свое направление и. между элементами 13 секции 7 движет ся вниз. Не успевшие отделиться посторонние масла при движении жидкос ти по секции 7 также поднимаются по элементам 13 и через патрубки 15 отводятся в маслосборник 9. Гак как обычно удельный вес механических загрязне1шй по сравнению с очищаемой жидкостью больше, то механические загрязнения в основном выпадают на дно камеры 2 приема исходной жидкости на первой ступени сепарации, откуда они удаляются транспортером 18. Незначительная же часть загрязнений, вьшадающих в секции 7, удаляются из камеры отвода очищенной жидкости при ее чистке. Успокоительная решетка 16, состоящая из пластин 17, закрепленных на патрубках 15,отделяет маслосборник 9 от остального объема камеры 8, препятствует- уносу масла потоком жидкости, проходящему по камере 8, и уменьшает турбулент1 ость на границе раздела масла и очищаемой жидкости. Кроме того, эта решетка беспрепятственно пропускает жидкость, отстоявшуюся в маслосборнике 9, обратно в камеру 8. Очищенная жидкость отводится из камеры 3 по отводящему патрубку через переливную стенку 4, а масло из маслосборника 9 отводится по патрубку 11 самотеком, так как маслосборник расположен ниже уровня жидкости в резервуаре. Расход отводимого масла регулируется вентилем 12,установленным на отводящем трубопроводе. Благодаря тому, что блок сепарации вьшолнен двухсекционным, повьшта-. ется степень разделения фаз за счет увеличения пути, прохбдимого жидкостью, и времени отстоя, а также за счет изменения направления движения жидкости на обратное. Степень разделения фаз повышается также за счет того, что масло, отделенное в блоке сепарации, по патрубкам, расположенным на перегородках в верхней части пластин, поступает непосредственно в маслосборник. Блач годаря наличию успокоительной решетки между маслосборником и объемом каме.ры, по которому очищаемая жидкость перетекает из одной секции блока сепарации в другую, исключается унос масла из маслосборника пот-оком жвдкости и в то же время основная жидкость, попавшая в маслосборник и отстоявшаяся в нем, беспрепятствен 1131834

но уходит из маслосборника через успокоительную решетку.

Благодаря тому, что верхние стенки камеры, объединяющей верхние час- 5 положен закрытый маслосборник, распоти сек1Д и блока сепарации, вьтолнены ложенный ниже уровня жидкости в рейаклонными, обеспечивается отвод в маслосборник масла, попавшего в эту

камеру с потоком жидкости и отделившегося в ней.

Кроме того, за счет наличия общей , камеры, в верхней части которой расзервуаре, ..упрощается удаление собранного масла.

-

Фие 3

1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИД КОСТИ, содержащее резервуар с камерой приема исходной жидкости и ка мерой отвода очищенной жидкости с переливной стенкой, узел сбора масла с патрубком для его отвода, блок сепарации, .выполненный в виде накло ных V -образных перевернутых элемен тов, отличающе.еся тем, что, с целью повьпвения степени разд ления фаз и упрощения удаления собранного масла, блок сепарации вьшол (нная Muff/roem нен двухсекционным, при зтом нижняя часть одной из секций сообщается с камерой приема исходной жидкости, а нижняя часть другой секции сообщается с камерой отвода очищенной жидкости,узел сбора масла выполнен в виде размещенной в верхней части блока сепарации камеры с маслосборником и снабжен успокоительной решеткой, разделяющей маслосборник и камеру, а переливная стенка камеры отвода очищенной жидкости расположена выше маслосборника. 2.Устройство по п. 1,отличающееся тем, что оно снабжено перегородками, расположенными при вершине угла наклонных элемен- . трв в их верхней части, и- патрубками, нижние концы которых закреплены на перегородках, а верхние сообщаются с маслосборником. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что верхние стенки камеры, примыкающие к маслосборнику, выполнены наклонными. исходная l uffffOCfTTt