Способ переработки помета и его компонентов и технологическая линия Нардая для его осуществления Советский патент 1991 года по МПК A01K31/06 

Изобретение относится к сельскому хо- зхйству, в часности к технологиям и устройствам по переработке экскрементов.

Цель изобретения - снижение загрязнения окружающей среды токсичными выбросами продуктов переработки помета и сокращение затрат энергии на его переработку.

На чертеже приведена технологическая схема работы устройства.

Предлагаемый способ переработки помета и его компонентов реализуют следующим образом.

Помет удаляют из помещения птичника путем гидросмыва и накапливают в пометном озере, где он отстаивается, разделяясь на слои различной плотности, которые расположены на различном уровне. При этом пух, перо, а также некоторые кормовые остатки с малым удельным весом всплывают на поверхность, образуя корку I, затем располагается слой воды II и слой III, в котором во взвешенном состоянии находятся частицы помета, корма и мусора, выносимого из птицеводческого помещения. Затем располагается слой IV, состоящий из воды с меньшим включением мусора, примесей корма и помета. В нижней части озера располагается слой осадка, который состоит из ила, тяжелых включений помета и кормов. Выборку помета из озера осуществляют на четырех уровнях, при этом вначале при помощи плавучих понтонов сгребают верхний слой I и направляют эту массу на сепаратор, после чего вывозят в поле осуществляют отдельную переработку. Затем откачивают воду со II и IV уровней при помощи специальных насадок, закрепляемых на насосах и направляют ее в накопитель, куда поступает также жидкость после сепарации верхнего слоя. В накопителе жидкость перемешивают и под высоким давлением пропускают через слой фетра, где происходит ее очистка от

0

5

0

различных мелких примесей. После фильтрации жидкости на фетре ее обрабатывают в слое смеси тяжелой нефти плотностью

5 0,98 кг/см3 и нефтяного битума, например, БНД 50/90, составляющего 8-17% от общего объема смеси. В этом слое происходит дополнительная очистка воды от взвесей, оставшихся после фильтрации. Затем очищенная от примесей вода подается в хлоратор, где уничтожаются болезнетворные бактерии и микроорганизмы. После хлоратора вода проходит дополнительную очистку в наклонном лотке от органических запахов при помощи взаимодействия ее со смесью медного купороса и магниевой соли, которой заполнены влагопроницаемые мешки, подвешенные в полости лотка. Затем вода пропускается через песчаный фильтр, расположенный в торце лотка. При этом содержащиеся в воде частицы медного купороса и магниевой соли абсорбируются в песке, а чистая вода выходит с противоположной стороны песчаного фильтра и направляется в технологическую линию водоснабжения птичника. Оставшийся в пометном озере слой III и осадок V перемешиваются и подаются насосом на сепарирующее устройство, где происходит обезвоживание помета, при этом жидкость отводится в емкость накопителя, а обезвоженный помет подается в сушильную камеру, где сушится при температуре 400-700°С.

0 Зловонные пары, образуемые при сушке помета, а также вредные газы - продукты сушки, отсасываются из сушильной камеры через вытяжной воздуховод и по воздушному патрубку подаются в раствор, состоящий из хлорной извести, медного купороса и поваренной соли в концентрации соответственно 0,9-1,1; 0,7-0,8; 0,5-0,6 кг на 1 м3 воды. Пройдя сквозь раствор, воздух поднимается в верхнюю часть емкости и проходит через слой цеолита или колотого фар5

5

фора, где освобождается от паров. Помет, высушенный в сушилке, удаляется с нижней части сушильной камеры при помощи шнека и подается в гранулятор, а затем на выходе из гранулятора упаковывается в целлофановые пакеты.

Технологическая линия для переработки помета и его компонентов включает в себя пометное озеро 1 с насосной установкой 2, трубопровод 3, связанный с трехходовым краном 4, к которому подсоединены магистраль 5 для отвода жидкости и магистраль 6 для подачи осадка на сепаратор 7, который выполнен в виде бесконечной сетчатой ленты, установленной на ярусно расположенные барабаны. В нижней части сепаратора 7 имеется лоток 8 для сбора жидкости, который связан с емкостью накопителя 9, к которой также присоединена магистраль 5 от трехходового крана 4. Рабочие органы сепаратора 7 размещены над

ном порядке подвешены мешки 30 из вл а го проницаемого материала, заполненные сме сью медного купороса и магниевой соли а в торце лотка 29 установлен песчанный фильтр 31, за которым размещена емкость

5 для сбора очищенной воды, которая направляется в технологическую линию водоснабжения птичника.

Технологическая линия работает следующим образом.

10 Помет, смываемый водой из помещения птичника, а также часть воды, неиспользованная для питья птицы, скапливаются в пометном озере 1, где в течение непродолжительного времени происходит отстаивание и расслоение жидкого помета. После отстаивания помета в пометном озере производят его выборку, которую осуществляют в несколько приемов. При этом воду, откачиваемую насосной установкой 2, подают в трубопровод 3, затем через трехходовой кран 4

15

загрузочной горловиной многоярусной су- 20 подают в магистраль 5 отвода жидкости и

шилки 10, имеющей теплогенератор 11 и устройство для обеззараживания и очистки воздуха от зловоний, выполненное в виде дополнительной емкости 12, нижняя часть которой заполнена водным раствором хлориссливают в накопитель 9. После отбора жидкости из озера оставшиеся осадочные слои перемешивают и подают насосом 2 через трубопровод 3 и трехходовой кран 4 в магистраль 6. При этом трехходовой кран 4

той извести, медного купороса и поваренной 25 перекрывает магистраль 5, а пометная маесоли. Внутри раствора установлен патрубок 13, противоположный конец которого снабжен вентилятором 14 и связан с вытяжным воздуховодом 15 сушильной камеры. Дополнительная емкость 12 имеет размещенную на заданном расстоянии над раствором поперечную сетчатую перегородку 16, на которой уложен слой цеолита или колотого фарфора. Верхняя часть емкости 12 через вытяжную трубу связана с атмосферой. В нижней части сушильной камеры имеется шнекоса подается по магистрали 6 на рабочие органы сепаратора 7, где от помета отделяется жидкая фракция,которая по лотку 8 поступает в накопитель 9, а помет сбрасыва- п ется рабочими органами сепаратора в сушилку 10, где производится его высушивание паром, нагретым в теплогенераторе 11 до высокой температуры. Нагретый пар поступает между ярусами рабочих органов сушилки 10, высушивая помет, и через вытяжные воздуховоды 15 сушильной камеры венntn час1п у шкытпип rvaivicyoi nmcci n шпсли- орт - - ,- транспортер 17, служащий для вывода тилятором 14 засасывается, в патрубок 13.

высушенного помета из сушильной камеры и связанный с горловиной гранулятора 18, который в свою очередь присоединен к накопительной емкости 19 гранул помета. Емоткуда под давлением подается в дополнительную емкость 12 в раствор хлористой извести и медного купороса с поваренной солью, где происходит очистка воздуха от

кость накопителя 9 жидкости связана при 40 органического зловонья. Пройдя через растпомощи трубопровода с ротором 20 фильтра-

нейтрализатора. Ротор 20 установлен в корпусе 21 фильтра-нейтрализатора и связан с механизмом привода, при этом ротор имеет радиальные патрубки 22, установленные во

вор, воздух, очищенный от зловонья и имеющий высокую влажность, проходит через слой цеолита или колотого фарфора, размещенный на сетчатой перегородке 16. где пары, содержащиеся в воздухе, конденсируютвзаимно пересекающихся плоскостях, над ко- 45 ся. Очищенный таким образом воздух удаторыми по периметру ротора 20 установлена сетка с закрепленным на ней слоем фетра 23, причем в нижней части сетка снабжена лотком 24 -для отвода отфильтрованного осадка. В нижней части корпуса 21 фильтра-нейтрализатора имеется дополнительная емкость, заполненная смесью тяжелой нефти и нефтяного битума. Над смесью установлен успокоитель 25, выполненный в виде перфорированного диска со слоем меш50

ляется в атмосферу через вытяжную трубу. При этом помет, высушенный в сушилке до заданной стадии, перемещается рабочими органами в нижнюю часть сушильной камеры,, откуда шнековым транспортером 17 подается в гранулятор 18, а далее - в накопительную емкость 19 гранул помета. Одновременно жидкость из накопителя 9 по трубопроводу подается в полость ротора 20 фильтра-нейтрализатора. При включении

ковины. Дополнительная емкость фильтра- 55 механизма привода ротор 20 начинает вранейтрализатора при помощи патрубка 26 с клапаном 27 связана с хлоратором 28, к которому присоединен наклонный лоток 29, в полости которого на кронштейнах в шахматщаться, жидкость под действием центробежной силы поступает в радиальные патрубки 22 и под высоким давлением выбрасывается струей из отверстий последних на

ном порядке подвешены мешки 30 из вл а го- проницаемого материала, заполненные смесью медного купороса и магниевой соли, а в торце лотка 29 установлен песчанный фильтр 31, за которым размещена емкость

для сбора очищенной воды, которая направляется в технологическую линию водоснабжения птичника.

Технологическая линия работает следующим образом.

Помет, смываемый водой из помещения птичника, а также часть воды, неиспользованная для питья птицы, скапливаются в пометном озере 1, где в течение непродолжительного времени происходит отстаивание и расслоение жидкого помета. После отстаивания помета в пометном озере производят его выборку, которую осуществляют в несколько приемов. При этом воду, откачиваемую насосной установкой 2, подают в трубопровод 3, затем через трехходовой кран 4

подают в магистраль 5 отвода жидкости и

сливают в накопитель 9. После отбора жидкости из озера оставшиеся осадочные слои перемешивают и подают насосом 2 через трубопровод 3 и трехходовой кран 4 в магистраль 6. При этом трехходовой кран 4

перекрывает магистраль 5, а пометная мае25 перекрывает магистраль 5, а пометная маеса подается по магистрали 6 на рабочие органы сепаратора 7, где от помета отделяется жидкая фракция,которая по лотку 8 поступает в накопитель 9, а помет сбрасыва- п ется рабочими органами сепаратора в сушилку 10, где производится его высушивание паром, нагретым в теплогенераторе 11 до высокой температуры. Нагретый пар поступает между ярусами рабочих органов сушилки 10, высушивая помет, и через вытяжные воздуховоды 15 сушильной камеры венорт - - ,- тилятором 14 засасывается, в патрубок 13.

тилятором 14 засасывается, в патрубок 13.

откуда под давлением подается в дополнительную емкость 12 в раствор хлористой извести и медного купороса с поваренной солью, где происходит очистка воздуха от

органического зловонья. Пройдя через раст

вор, воздух, очищенный от зловонья и имеющий высокую влажность, проходит через слой цеолита или колотого фарфора, размещенный на сетчатой перегородке 16. где пары, содержащиеся в воздухе, конденсируются. Очищенный таким образом воздух уда 45 ся. Очищенный таким образом воздух уда50

ляется в атмосферу через вытяжную трубу. При этом помет, высушенный в сушилке до заданной стадии, перемещается рабочими органами в нижнюю часть сушильной камеры,, откуда шнековым транспортером 17 подается в гранулятор 18, а далее - в накопительную емкость 19 гранул помета. Одновременно жидкость из накопителя 9 по трубопроводу подается в полость ротора 20 фильтра-нейтрализатора. При включении

55 механизма привода ротор 20 начинает врамеханизма привода ротор 20 начинает вращаться, жидкость под действием центробежной силы поступает в радиальные патрубки 22 и под высоким давлением выбрасывается струей из отверстий последних на

7

1630726

слой фетра 23. В результате высокого давления жидкость проникает через поры фетра, а различные мелкие примеси осаждаются на фетре и сбрасываются в нижнюю часть полости ротора в лоток 24, по которому отводятся в сушильную камеру. Отфильтрованная на фетре жидкость стекает по стенке корпуса 21 в нижнюю его часть и через перфорированный диск успокоителя 25 попадает в смесь тяжелой нефти и нефтяного битума, в которой вода очищается от примесей. Вода, очищенная от примесей, скапливается под смесью тяже юй нефти и нефтяного битума. При достижении водой определенного уровня автоматически открывается клапан 27 и вода из фильтра-нейтрализатора поступает в хлоратор 28, при этом с уменьшением количества воды в емкости фильтра-нейтрализатора до заданного уровня клапан 27 автоматически закрывается, предотвращая вытекание смеси из корпуса фильтра-нейтрализатора. Для слежения за уровнем сред с различной плотностью могут быть использованы известные датчики, которые установлены в корпусе фильтра-нейтрализатора и связаны управляемым приводом (не показан) с клапаном 27. В хлораторе 28 вода проходит обеззараживание от болезнетворных бактерий и микроорганизмов и далее поступает в наклонный лоток 29, где происходит ее очистка от биологического зловонья путем химического взаимодействия со смесью медного купороса и магниевой соли, размещенной во влагопроницаемых мешках 30, которые в шахматном порядке подвешены на кронштейнах в полости лотка 29. Освобожденная от органического зловонья вода с частицами медного купороса и магниевой соли проходит через песчаный фильтр 31, где в процессе абсорбции из воды выделяются частицы медного купороса и магниевой соли. Затем вода за счет обратного процесса - десорбции - освобождается от песка, стекает с нижних слоев песчанного фильтра, собирается в накопителе и подается на технологические нужды в систему водоснабжения фабрики.

Формула изобретения

1. Способ переработки помета и его компонентов, включающий выборку жидкого помета из пометного озера, разделение его на фракции, накопление отделенной жидкой фракции в отстойниках-накопителях, сушку обезвоженного помета, очистку воздуха после сушки, грануляцию высушенного помета и затаривание в мешки, отличающийся тем, что, с целью снижения загрязнения окружающей среды токсичными выбросами продуктов переработки помета и сокращения затрат энергии на его переработку, выборку помета из пометного озера производят на че

0

5

0

5

8

тырех уровнях, вначале удаляют верхний плавающий слой, затем откачивают воду на двух уровнях, после чего перемешивают и выбирают осадок, разделяют его на фракции, которые отдельно подвергают нейтрализации вредных и токсичных компонентов, при этом воду, откачанную из пометного озера, и жидкую фракцию помета после сепарации под давлением пропускают через слой фетра, а затем обрабатывают смесью тяжелой нефти и нефтяного битума, обеззараживают хлорированием и подают самотеком по наклонному лотку к песчаному фильтру, обрабатывая воду во время движения смесью медного купороса и магниевой соли, а очистку воздуха после сушки помета осуществляют посредством пропускания его под давлением через водный раствор хлористой извести, медного купороса и хлористого натра при соотношении упомянутых компонентов соответственно (0,9...1,1); (0,7...0,8); (0,5...0,6) кг/ /м3, и выводят в атмосферу через слой циолита или колотого фарфора, который размещают над раствором.

2. Технологическая линия переработки помета и его компонентов, включающая накопительную емкость, насос для отбора помета из накопителя, сепаратор с лотком для отвода жидкости, сушильную камеру, грану- лятор помета, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности очистки продуктов переработки помета и снижения энергозатрат при его переработке, она снабжена фильтром-нейтрализатором жидкой фракции, хлоратором и наклонным лотком, в полости которого имеются расположенные в шахматном порядке на кронштейнах мешки из влагопроницаемого материала, заполненные смесью медного купороса и магниевой соли, а сушильная камера снабжена дополнительной емкостью, разделенной на две вертикальные секции сетчатой перегородкой со слоем циолита или колотого фарфора, причем часть нижней секции заполнена вод0 ным раствором хлорной извести, медного купороса и хлористого натра и имеет патрубок, связанный с вытяжным воздуховодом сушильной камеры, а верхняя секция связана с атмосферой, при этом фильтр-нейтрализа. тор выполнен в виде емкости, в полости ко5«и

торой установлен связанный с накопительной емкостью лотка сепаратора ротор с радиальными патрубками, вокруг которых по периметру размещена сетка с закрепленным на ней слоем фетра, а в нижней части

0 емкости имеется дополнительный резервуар, разделенный в средней части поперечной горизонтальной успокоительной решеткой, покрытой слоем мешковины, под которой часть резервуара заполнена смесью тяжелой нефти и нефтяного битума и связана пат5 рубком посредством управляемого клапана с хлоратором.

0

5

Изобретение относится к области сегь- ского хозяйства Цель изобретения - сни женче загрязнения окр жающей среды токсичными выбросаvi продуктов переработки помета и сокращение затрат энергии на его переработку Способ переработки помета и его компонентов и технологическая линия для его ог ществ тения включают ПОСЛОЙНУЮ