Изобретение относится к добыче фрезерного торфа, а точнее к устройствам для его сбора в многоцикловые наращиваемые валки.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем формирования многоцикловых валков.
На фиг. изображен общий вид валкователя фрезерного торфа, вид в планер на фиг.2 - задняя валкую- щая секция (разрез А-А на фиг.Т) на фиг.З вид Б на фиг.1-.
Валкователь фрезерного торфа состоит из навешиваемой на самоходное шасси рамы 1, на. которой закреплены передняя 2 и средние 3 -валкующие сек- ции отвального типадШарнирно связанные одна с другой,и задней валкующей секции 4 с независимой шарнирной под Баской 5 непосредственно к раме само ходного шасси, Рама, несущая переднюю и средние валкующие секции, имеет механизм б подъема. Задняя валкую секция установлена под более ocTpbD i углом к направлению движения шасси, чем остальные секции, и имеет самостоятельный механизм 7 подъема. Передняя секция лоддеряшвается с помощью троса с талрепом 8, что позволяет ей копировать поверхность залеш
ВаЛк51ощие секции имеют опорные льски 9, закрепленные к отвальной гю- верхности 10 секций. В нижней части отвальной поверхности валкующих секций укреплена эластичная пластина 11 при этом опорная льска со стороны креш1е1И1я пластины имеет угловой ско 12. Верхняя часть отвальной поверхности задней валкующей секции имеет Щ5иволинейную поверхность 13, вогну- тую в сторону ,валка, что предотвращает пересыпание т.орфа через отвал при больших объемах тела воло.чения и создает направленньй поток сухого фрезерного торфа на конек валка.
Кроме того, отвальная поверхность задней валкующей секции имеет на конце нижней части угловой профильный пройм 14 для формирования откоса валка, а на конце ее верхней части - наклои ;ый скос 15 в направлении формруемого валка.
Валкователь работает следующим образом.
С опущенными в рабочее положение передней 2, средними 3 и задней 4 валкующими секциями валкователь движется параллельно картовой канаве.
5
5
. 2 ЗО
35 40 45
50
55
Секции опорными лыжами 9 скользят по торфяной залежи и отвальной поверхностью 10 с закрепленной в ее нижней части зластичной пластиной М перемещают сухой фрезерный торф из расстила в валок, наращивая его после каждого цикла.
При небольшой толщине слоя расстила и формировании валка первого цикла величина подпора со стороны тела волочения на секции валкователя незначительна, поэтому гидроцилиндры механизмов б и 7 подъема работают в плавающем положении и валкующие секции свободно опираются на поверхность торфяной залежи.
Большая масса тела волочения или необходимость перемещения части валка для придания ему правильной треугольного сечения формы приводит к увеличению реактивных сил, действующих на заднюю валкующую секцию 4. Эти силы стремятся приподнять секцию над залежью. В этом случае гидроцилиндрами механизмов подъема увели- щшают давление на секции, осуществляя компенсацшо реактивных сил и предотвращая подъем секций над залежью ,
При встрече валкующих секций с пнем (фиг.2) эластичная пластина 11 прогибается до углового скоса 12 опорной лыжи 9, благодаря чему происходит плавный наезд секции на пень. Секция приподнимается на пне и пропускает его под собой.
Во время движения валкователя сфрезерованный торф перемещается отвальной поверхностью 10 секций в направлении валка и, двигаясь по кри- волинейной поверхности задней секции, поднимается по ней вверх. Установленная под более острым углом к направлению движения самоходного шасси задняя валкующая секция 4 обеспечивает равномерное наращивание в направлении валка тела волочения, уменьшая сопротивление движению, и более плавный сход собранного торфа с отвальной поверхности. При сходе фрезерного торца с криволинейной поверхности задней валкующей секции образуется направленный поток торфа на конек валка, что позволяет получить многоцикловой нарапщваемый валок правильного треугольного сечения При больших объемах тела золочения
312244054
часть торфа пересыпается непосред- щей секции, за счет чего уменьшает- ственно в валок через наклонный ся масса перемещаемого торфа и сни- скос 15 на конце верхней части от- . жается сопротивление перемещению вал- вальной поверхности задней валкую- кователя.
физ.
/I A
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Щеточный валкователь фрезерного торфа | 1990 |
|
SU1774997A3 |
Валкователь торфа | 1979 |
|
SU796430A1 |
Волкователь фрезерного торфа | 1981 |
|
SU1002588A1 |
Валкователь кускового торфа | 1989 |
|
SU1670136A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАЛКОВАНИЯ ФРЕЗЕРНОГО ТОРФА | 2000 |
|
RU2170822C1 |
СПОСОБ ДОБЫЧИ ФРЕЗЕРНОГО ТОРФА | 1999 |
|
RU2150003C1 |
Способ валкования фрезерного торфа и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1687788A1 |
Валкователь фрезерного торфа | 1987 |
|
SU1603000A1 |
Устройство для добычи торфа | 1989 |
|
SU1684501A1 |
Способ уборки фрезерного торфа и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1137208A1 |
Редактор M. Келемеш
Составитель И. Синицкая
Техред И.Попович Корректор И. Муска
Заказ 1898/28 Тираж 470 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР .по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие г. Ужгород, ул. Проектная,4
Справочник по торфу | |||
М.: Недра, 1982, с | |||
АППАРАТ ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ РУД ПО МЕТОДУ ВСПЛЫВАНИЯ | 1915 |
|
SU279A1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН ВАЛКОВАТЕЛЯ":'Ч,!ЯГ;|.>&..4гЛ.-; | 0 |
|
SU320624A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-04-15—Публикация
1984-06-18—Подача